消失模工艺的适用范围
生产企业要清醒地认识到消失模工艺不是工艺,就我国目前技术水平而言,根据其基本原理、浇注后充型过程铁液流动规律、白模气化和气体残留物的移动规律以及产生夹渣、积碳类缺陷的规律,比较适宜以下几类铸件:
(1)按材质适宜灰铁铸件,其次是球铁,再次是铸钢,是铸铝。
(2)按结构适宜壁厚均匀、结构复杂、壁厚范围10~20mm的铸件,如箱体类、壳体类铸件。
(3)按大小适宜重量在十几到几百公斤的中等大小铸件,其批量适宜在10000件以上,白模采用模具成型,浇注使用生产线。
(4)铸钢件中适宜不加工、少加工,对内部缺陷要求不高的,如耐磨铸件、耐热铸件,陕西树脂砂,耐腐蚀铸件等。
(5)采用树脂砂造型的大型铸件中适宜汽车覆盖件冲压模具、机床床身类铸件,白模采用板材切割加工、数控机床自动加工,高强度树脂砂低气味,浇注方式采用常压浇注或负压浇注。
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炉后金相检验
(1)后金相检验主要观察显微组织如石墨形态及分特征金属基体组织夹杂物等通过金相分析可断件量为一改铸质提实基。
(2)稀土镁球墨铸铁的化学成分分析也可以说是一种检测手段,如发现问题,配料人员可作适当调整,以免出现重大质量问题。另外,还有力学性能的检测及球墨铸铁件的无损检测等。
炉后金相检验
(1)后金相检验主要观察显微组织如石墨形态及分特征金属基体组织夹杂物等通过金相分析可断件量为一改铸质提实基。
(2)稀土镁球墨铸铁的化学成分分析也可以说是一种检测手段,如发现问题,配料人员可作适当调整,以免出现重大质量问题。另外,还有力学性能的检测及球墨铸铁件的无损检测等。
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3、浇注压头、温度和时间
浇注时压头越高对浇注系统和铸型的冲刷越大,冲坏涂料造成进砂的可能性也越大,环保铸造高强度树脂砂,对不同大小的铸件压头要有所不同。要选择容量合适的浇包,浇包要尽可能降低浇注高度,包嘴尽量靠近浇口杯,高强度树脂砂环保技术,应避免用大包浇小活。 浇注温度越高,对涂料性能要求就越高,就越容易产生粘砂夹渣等缺陷,应选择合适的浇注温度。对于灰铸铁件,出炉温度可在1480℃左右,浇注温度为1380-1420℃;球铁铸件出炉温度应在1500℃以上,浇注温度为1420-1450℃;铸钢件浇注温度为1480-1560℃。一箱需铁水300-500公斤的铸铁件浇注时间可控制在10-20秒左右。
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