(2) 消失模模样的密度非常重要，铸件原料对粘砂的影响，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。
(3) 利用离内浇口越远，渭南铸件，增碳越严重的特点，在离内浇口远端或在铸件的点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内 (1)避免钢水和砂子直接接触，保证铸件表面质量；
(2)提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形；
(3)使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。 （1）涂料的涂刷不要一次完成，一次完成涂刷会使涂层变厚，涂料易开裂，应上二至三层，涂层整体厚度应控制在1mm 左右。控制涂层厚度的原则是，在铸件不粘砂的前提下，涂层应尽量薄，以便于气体能尽快通过涂层排出。
合理浇铸时间的确定
生产中常用浇注时间表示浇注速度。对铸件而言，浇注时间长，意味着浇注速度慢：反之，意味着浇注速度快。适宜的浇注时间应根据铸件质量、壁厚、结构、技术要求等综合考虑而定。表1为铸铁件浇注速度的一般原则。
浇注时间与铸件结构、材质、铸型条件、浇注温度等因素有关，每一个铸件都有一个合理的浇注时间与其对应。浇注时间无完善的计算公式，涂料对铸件的影响，一般依据各种经验公式与图表及铸件质量来确定。浇注时间确定后，再按选择的截面比计算浇注系统各单元的截面积。
（15）、验箱沿分型面周围芯头处，浇口及气眼周围垫石棉绳按皮厚放好泥芯撑。
（16）、合箱时上箱要吊平，手工对箱和地坑造型合箱标志对准。
（17）、对箱造型必须紧固好，手工对箱对口处必须用型砂封死防止跑火。
（18）、型腔较深或底部吃砂量薄的对箱造型要进行稳箱，底部要放平、垫好，合箱后不能挪动。
（19）、地坑造型的上箱四角要垫平，四周挡上垫铁撞紧，并根据铸件的要求做好浇口。
（20）、压铁重量要足够，放置要稳固，分布要均匀，浇注前背紧，要背得均匀。暗压时支撑点与砂型接触面用钢板垫好，防止接触面积过小引起漂芯。
（21）、上箱是盖芯或用两个砂箱对接时，金属液温度对铸件的影响，在对缝处要用铁皮（或铁板），缝要塞好、撞紧、大箱对口处应与压铁间背牢。
（22）、合箱与浇注的时间间隔尽可能小，一般当天合、当天浇，超过两天应开箱检查。
（23）、合箱后检查型腔是否干净、内芯是否压坏。
（24）、浇注前型腔烘干8小时以上。
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