蠕墨铸铁具有球墨铸铁的强度,江苏树脂砂,与灰铸铁相比又有类似的防振、导热能力及铸造性能,有好的塑性和耐热疲劳性能,可以解决大马力气缸盖的热疲劳裂纹问题。蠕墨铸铁广泛应用的巨大潜在市场是在汽车业,其主要产品则是发动机气缸体和大功率柴油机气缸盖铸件。随着汽车轻量化和比功率(kW/排量)的提高,气缸体和气缸盖的工作温度越来越高,许多部位的工作温度超过200 ℃,在此温度下,铝合金的强度大幅度下降,而蠕铁则具有很大的优势。
9. 错型(错箱)
铸件的一部分与另一部分在分型面的接缝处错开,发生相对位移,使铸件外形与图纸不相符合。
产生原因:
模样制作不良,上下模没有对准或模样变形;
砂箱或模板定位不准确,或定位销松动;
挤压造型机上零件磨损,例如正压板下衬板、反压板轴承的磨损等;
浇注时用的套箱变形,搬运、围箱时不注意,使上下铸型发生位移。
防止方法:
加强模板的检查和修理;
经常检查砂箱、模板的定位销及销孔、并合理地安装;
检查挤压造型机的有关零件,及时调整,如何降低树脂砂铸造生产成本,磨损大的要更换;
定期对套箱。脱箱后的铸型在搬运时要小心。在面浇注的砂型,树脂砂生产固化剂的选择,应该做一排砂型围一排。
13. 缩松、疏松
分散、细小的缩孔,带有树枝关结晶的称缩松,比缩松更细小的称疏松。常出现在热世部位。
产生原因:
铁水中碳、硅含量过低,如何提升树脂砂铸造的效率,收缩大;
浇注速度太快、浇注温度过高,使得液态收缩大;
浇注系统、冒口设计不当,无法实现顺序凝固;
冒口太小,补缩不充分。
防止方法:
控制铁水的化学成分在规定范围内;
降低浇注速度和浇注温度;
改进浇冒口系统,利用顺序凝固;
加大冒口体积,保证充分补缩。
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