球墨铸铁由于其高强度、高韧性和格,所以在汽车市场上仍有很大发展。汽车铸造业球铁主要有4类产品技术工艺的发展趋势。一是铸态珠光体、高强度的载货车和轿车曲轴,树脂砂生产树脂的选择,铸态铁素体、高伸长率的汽车排气管和桥壳底盘类铸件;二是保安类铸件,铸态生产轿车转向节;三是耐热球铁件,树脂砂生产固化剂的选择,高硅钼、中硅钼、高镍球铁,该材质生产的排气管件;四是奥贝球铁,主要用于生产曲轴等产品。除上述外,汽车铸造厂已经生产出铸态球铁冷激凸轮轴。
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金属型铸造
金属型铸造
又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成,可以反复使用多次(几百次到几千次),又叫型铸造。
金属型的结构
一般的,金属型用铸铁和铸钢制成。铸件的内腔既可用金属芯、也可用砂芯。金属型的结构有多种,如水平分型、重直分型及复合分型。其中垂直分型便于开设内浇口和取出铸件;水平分型多用来生产薄壁轮状铸件;复合分型的上半型是由垂直分型的两半型采用铰链连结而成,下半型为固定不动的水平底板,主要应用于较复杂铸件的铸造。
金属型铸造型的工艺特点:金属型的导热速度快和无退让性,使铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹及白口等缺陷。此外,树脂砂铸造模具的选择,金属型反复经受灼热金属液的冲刷,原平树脂砂,会降低使用寿命,为此应采用以下辅助工艺措施。
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12. 气孔
气孔的孔壁光滑明亮,形状有圆形、梨形和针状,孔的尺寸有大有小,产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现。
产生原因:
小炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污,使铁水含气量太多、氧化严重;
出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干;
浇注温度较低,使气体来不及上浮和逸出;
炉料中含铝量较高,易造成氢气孔;
砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多,使浇注时产生大量气体且不易排出。
防止方法:
炉料要妥善管理,表面要清洁;
炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须烘干;
提高浇注温度;
不使用铝量过高的废钢;
适当降低型砂的水分、控制煤粉加入量,扎通气孔等。
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