优点:
浇注时金属液的上升速度和结晶压力可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),铸造各种合金及各种大小的铸件;
采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,铸件的气孔、夹渣等缺陷少,提高了铸件的合格率;
铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利;
省去补缩冒口,金属利用率提高到90%~98%;
劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化。
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形成机理:
1、砂型:砂型中的气体侵入金属液,自硬树脂砂的强度,分为两种:①不润湿型:组成砂型型砂粒度细、强度高、紧实度大(硬),如静压线造型。高温铁水遇到湿砂型,树脂砂原砂的种类有哪些,表面水分极度气化膨胀,在砂型毛细管内形成较高压力,山东树脂砂,一部分向外透过砂型排入大气,一部分因压力大,超过铁水静压力,克服表面张力,便进入铁水中,关系式为:PA>Po PM PN
PA——表示气体侵入压力
Po——型腔中气体压力,即标准大气压
PM——金属液静压力
PN——金属液表面阻力(表面张力和粘度)
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12. 气孔
气孔的孔壁光滑明亮,形状有圆形、梨形和针状,孔的尺寸有大有小,自硬树脂砂的砂铁比,产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现。
产生原因:
小炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污,使铁水含气量太多、氧化严重;
出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干;
浇注温度较低,使气体来不及上浮和逸出;
炉料中含铝量较高,易造成氢气孔;
砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多,使浇注时产生大量气体且不易排出。
防止方法:
炉料要妥善管理,表面要清洁;
炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须烘干;
提高浇注温度;
不使用铝量过高的废钢;
适当降低型砂的水分、控制煤粉加入量,扎通气孔等。
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