化学氧化： 将表面净化处理后的铝或铝合金在含有氧化剂和活性剂的氧化溶液中进行化学反应，形成一层氧化膜。
活性剂的作用是使氧化膜在生成过程中部分溶解，产生孔隙，使氧化继续进行，氧化膜得以增厚。
在着色前必须进行的除油工作，否则会导致膜层会出现明显的花斑。
此外，非常重要的一点就是着色的温度必须适宜，否则会使色膜发雾。
阳极氧化处理的一般原则，在铝或铝合金产品的电解质溶液中的阳极氧化膜的阳极1代的一般概念，黑色氧化处理，通过电解过程中，在表面上形成的氧化铝膜，称为阳极氧化的铝及铝合金加工。
近年来，开发环保适性材料，促使聚乙烯醇（PVA）、据对苯二甲酸乙二醇酯（PEN）、共聚酰胺（MXD6）、硅或铝氧化物蒸薄膜（软玻璃）、纳米无机材料等的发展将更引人注目。
铝的氧化 铝的表面在自然条件下就保持一层10～100埃的氧化膜，人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。
人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化（即阳极氧化）法。
采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(AlO)并施以不同的颜色，以提高铝材的耐磨性，铝表面黑色氧化处理，延长使用寿命并增加色泽美观。
氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。
电解着色： 经过氧化处理的铝材，在单一金属盐或多种金属盐水溶液中，进行二次电解，在电场作用下，金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中，并沉积在孔底，杭州氧化处理，从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。
铝氧化产品的着色，能够使铝合金披上华彩的外衣，起到了的装饰效果。
按方法分类可分为自发色、吸附着色、及电解着色。
脱色问题大都发生在吸附着色中。
加强我们在铝氧化加工方式上的科学化，环保式，节约型，铝氧化处理，那么我们的铝氧化加工行业将会进入一个新的高度，未来的市场，属于科技，属于绿色！
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