树脂砂生产固化剂的选择 周口树脂砂 承德神通铸材

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球墨铸铁热处理怎样做?

球墨铸铁常用的热处理方法有几种

球墨铸铁组织中,石墨呈球状,对基体的削弱和破坏作用比片状石墨弱。球铁性能主要取决于基体组织,石墨的影响居次要地位。以各种热处理方式改善球铁的基体组织,即可程度不同地提高其力学性能。由于化学成分、冷却速度、球化剂等因素的影响,在铸态组织中,尤其是铸件薄壁处常出现铁素体 珠光体 渗碳体 石墨的混合组织。热处理的目的就在于获得所需要的组织,从而改善力学性能。

  球墨铸铁常用的热处理方法如下。

(1)低温石墨化退火 加热温度720~760℃。随炉冷却至500℃以下出炉空冷。使共析渗碳体分解,获得铁素体基体的球铁,以提高韧性。

(2)高温石墨化退火 880~930℃,转至720~760℃保温,随炉冷却至500℃以下出炉空冷。消除白口组织,获得铁素体基体的球铁,提高塑性,降低硬度,增加韧性。

(3)完全奥氏体化正火 880~930℃,冷却方式:雾冷、风冷或空冷,如何提升树脂砂铸造的效率,为减少应力,增加回火工序:500~600℃,获得珠光体 少量铁素体 球状石墨,提高强度、增加硬度和耐磨性。

(4)不完全奥氏体化正火 820~860℃加热,冷却方式:雾冷、风冷或空冷,为减少应力,增加回火工序:500~600℃,获得珠光体 少量分散的铁素体组织,得到较好的综合力学性能。

(5)调质处理 840~880℃加热,冷却方式:油或水冷,淬火之后的回火温度:550~600℃,获得回火索氏体组织,提高综合力学性能。

(6)等温淬火 840~880℃加热,在250~350℃盐浴中淬火,获得综合力学性能,树脂砂铸造生产流程,尤其能提高强度、韧性与耐磨性。
























熔模铸造工艺过程

优点:

尺寸精度较高。一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7);

可以提高金属材料的利用率。熔模铸造能显著减少产品的成形表面和配合表面的加工量,节省加工台时和刃具材料的消耗;

能地提高毛坯与零件之间的相似程度,为零件的结构设计带来很大方便。铸造形状复杂的铸件熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件,也能铸造壁厚为0.5mm、重量小至1g的铸件,还可以铸造组合的、整体的铸件;

不受合金材料的限制。熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件,还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料,特别适宜于用精铸方法铸造;

生产灵活性高、适应性强熔模铸造既适用于大批量生产,也适用小批量生产甚至单件生产。




















二.灰铸铁的显微组织

灰铸铁的力学性能决定于其基体组织和片状石墨的分布状况。

灰铸铁的力学性能主要取决于其基体组织,树脂砂生产固化剂的选择,为了得到高强度,希望基体组织以珠光体为主、尽量减少铁素体含量。如果铁素体量过多,不仅导致铸铁的强度低,而且加工时会使刀具过热,周口树脂砂,显著降低刀具的寿命。与球墨铸铁不同,对灰铸铁不可能有延性和韧性的要求,只要求其强度,所以一般都以珠光体含量高为好。

灰铸铁中的石墨片,有切割金属基体、破坏其连续性、使其强度降低的作用。从强度考虑,应避免产生长而薄的石墨片和粗大的石墨片,具明显方向性的石墨片影响尤大。控制石墨片的分布状况,是保证灰铸铁性能的关键。

A型石墨是在铸铁的石墨生核能力较强、冷却速率较低、在过冷度很小的条件下发生共晶转变时形成的。在光学显微镜下观察时,石墨呈均匀分布的弯曲片状,无方向性,其长度则因铸铁的生核条件和冷却速率而不同。的结构铸件,都希望其具有中等长度的A型石墨。















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发布时间
2022-12-07 16:32
所属行业
汽摩配件加工
编号
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