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高铝砖的用途：??
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
此外，陕西高温粘结剂，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
①定形耐火制品有：高铝砖，粘土砖及高铝质、黏土质、硅藻土、珍珠岩等全系列隔热耐火制品。
②不定形耐火材料有：各种规格牌号的浇注料，捣打料， 热补料，可塑料喷涂料、耐火泥浆等。
③耐火原材料有：铝矾土（生料、熟料、骨料、细粉） 均化料等。
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耐火材料的耐压强度及测定依据
耐压强度是耐火材料在一定温度下单位面积所能承受而不被破坏的极限载荷。
耐火材料的耐压强度分为常温耐压强度和高温耐压强度。
常温耐压强度能够表明材料的烧结情况以及与其组织结构相关的性质，另外，通过常温耐压强度可间接评判其他性能，如耐磨性、耐冲击性等。
耐火材料的常温耐压强度与材料本身的材质有关。
但生产工艺对它有很大影响，高的常温耐压强度表明材料的生坯压制质量及砖体烧结情况良好。
常温耐压强度与其体积密度和显气孔率有关。
体积密度越大，气孔率越低。
其常温耐压强度越高。
因此，能够提高材料密度的生产工艺，对提高常温耐压强度也是有利的。
如采用烧结良好，紧密的原料，合理的颗粒级配，高压成型，高温烧成并适当延长保温时间等。
高温耐压强度数值能够反映材料在高温结合下的状态的变化，尤其对于不定型耐火材料，由于加入的一定数量的结合剂，温度升高，结合状态发生改变，更需测定其高温耐压强度。
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根据焚烧炉对耐火浇注料的要求，大部分的焚烧炉均采用高铝质耐磨浇注料，高铝耐磨浇注料主要原料大多采用传统的高铝矾土熟料，而高铝矾土随着产地的差异，其原料组成不同，尤其是杂质种类和含量差异较大。
经过学者的不断研究分析，Al2O3含量为70%~90%、体积密度为2.9~3.5 g·cm-3的均质料，具有低气孔率、低吸水率、体积密度高，以及高均匀性等特点。
其通过均化工艺和适当高温煅烧从而达到结构、性能和质量的稳定、均匀，避免杂质集中的现象。
在垃圾焚烧炉用耐磨浇注料中，引入均质料不仅降低了材料的显气孔率，高温粘结剂批发，提高了材料的强度和耐磨性等性能，而且提高了耐磨浇注料抗飞灰侵蚀和渗透的性能，延长了焚烧炉关键部位耐磨浇注料的使用寿命，保证焚烧炉的稳定运行。
生活垃圾焚烧技术在我国起步较晚，在西方发达国家已有几十年甚至上百年的应用和发展。
受各个国家地理位置、工业技术特点及垃圾特性的影响，目前产生了几十种不同的垃圾焚烧处理工艺。
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