在电镀操作过程中，存在几个影响因素，会影响电镀产品的质量，电镀厂家就来告诉你是哪些因素。
1、任何电镀溶液的阴极电流密度都有良好的电流密度范围。
在工艺规定的范围内，随着阴极电流密度的增加，阴极极化增加，镀层结晶更细小，尤其是在阴极极化较大的情况下，效果更明显；但当阴极电流密度超过允许的上，工件的棱角处就会发生焦烧。
因此，电镀厂家应根据工艺要求，严格按照操作规程操作，以获得良好的涂层。
2、溶液温度溶液温度是电镀的重要工艺条件之一，溶液温度过高、过低都会给镀层带来不利影响，所以要使溶液温度维持在正常的工艺范围内。
在其他工艺条件不变时，溶液温度过低，溶液性能下降，电流效率下降，沉积速度减慢，生产效率降低；升高溶液温度，会使镀层结晶变粗。
但在其他工艺条件配合下，一起做恰当的变化，如升高溶液温度，提高阴极电流密度，就可以加快沉积速度，还能够改善溶液的导电能力、分散能力、促进阳极溶解和提高生产效率。
3、溶液搅拌和搅拌可以加速电镀溶液的对流，减少阴极浓度差的极化。
电镀厂家生产的电镀废水处理设备能够提高阴极电流密度，在高电流密度下得到精细涂层。
电镀设备搅拌还可以防止工件表面氢滞留造成的凹坑、等缺陷。
搅拌方式主要有机械搅拌、阴极移动搅拌、压缩空气搅拌等。
电镀质量实际上的五大因素
电镀质量实际上是电镀全过程的结果，电镀工艺列为特殊工艺，电镀厂家，并强调特殊工艺需要特殊考虑。
所谓特殊考虑，就是按照AMIE人员、设备、原料、方法、环境）五大因素对电镀过程进行质量控制，建立质量保障体系，达到向市场提供产品的目的。
一、镀层厚度（1）电镀层不应过厚或粗糙，镀层结合力：无镀层起皮或胶带测试不合格。
（2）线条粗糙使间距减小不小于成品的小线间距要求; （3）孔内粗糙使孔径减小不小于成品孔径公差的中差值要求；（4）线边无夹膜、无松驰易断的结瘤粒。
二、表面要求（1）表面镀层应光亮、平整，镀层无起铜粉、起颗粒、凹坑现象。
（2）表面线条无划伤锡层和露铜现象，无明显渗镀现象。
（3）表面线条无划伤锡层和露铜现象。
（4）无夹板损伤板材、夹到图形和叠板漏镀的现象。
电镀生产中的劳动组织一般都是：1按电镀生产任务和岗位来定员分班，工段管理。
电镀是三班制连续生产。
2在非三班制连续生产的情况下，为防止劳力浪费，应根据镀前处理、电镀、镀后处理和生产流程的时间差异，不同岗位的生产人员上下班时间应相应交叉，在执行劳动法的前提下，有效组织劳动，方便管理。
在五金表面处理过程中，无锡电镀，电镀处理是的一道工序。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），电镀铜，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀厂家在五金加工过程中，金属电镀，五金件表面沾有机械加工油，经过与工厂粉尘的结合，形成牢固的油污粉尘的混合物。
用一般的工业清洗剂，十分难以清洗干净，影响后继电镀的质量。
无锡电镀-芜湖国瑞电镀表面处理-电镀厂家由芜湖国瑞表面处理有限公司提供。
芜湖国瑞表面处理有限公司为客户提供“镀金,镀锡,镀银”等业务，公司拥有“国瑞”等品牌，专注于其他聚合物等行业。
，在芜湖湾沚区启航路新芜电镀工业园西三号楼四层的名声不错。
欢迎来电垂询，联系人：马经理。
