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锻件加工过程中的硬化表现
金属在某一温度以下进行塑性变形时，随着变形程度的增加，强度和硬度升髙，而塑性下降的现象称为加工硬化。
这是由于金属内部各晶粒的晶格位向不一致，当发生塑性变形时，各晶粒内部逐步产生了滑移，不锈钢轴类锻件加工，使沿滑移面附近的晶格出现扭曲，晶粒此时也被破碎，晶界增多因而阻碍进一步的滑移。
因此，要想再次产生滑移变形，就耍增加外力。
轴类锻件加工
加工硬化给金属锻件的进一步变形和以后的切削加工带来了困难。
如在过低温度下停锻，由于产生加工硬化，使金属塑性下降，要继续塑性变形困难，就不得不增加中间退火工艺，而降低了生产率和提高了生产成本，这是不利因素。
加工硬化也有其好的实际应用意义，如对一些无法通过热处理强化的金属材料，可采用加工硬化来强化，以提高金属零件的承载能力。
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锻件在塑性变形中遵循下述基木定律：
1、切应力定律，锻件在外力作用下，只有当其内部大切应力达到临界值时，才有可能产生塑性变形。
临界切应力的大小取决于锻件的种类（成分、组织）和变形条件（变形温度、变形程度等）所以切应力定律是有关塑性变形的一条很重要的基本定律。
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2、体积不变定律，锻件在塑性变形中保持体积不变。
但是在实际锻造生产中，铸锭等坯料内部的疏松和裂纹经锻造后得到压实，锻件毛坯的密度增加，体积略有减小；而在冷变形后锻件变得较疏松，体积则略有增大；但这些微小的变化可以忽略不计。
因而体积不变定律是计算锻件坯料尺寸、工序尺寸和设计模具的重要依据之一。
3、当锻件产生塑性变形，其内部每一个质点总是沿着阻力小的方向移动，此规律称为小阻力定律。
根据小阻力定律，可在锻造生产中的许多复杂情况下确定金属变形各质点的流动方向，从而控制锻件坯料变形时的流动途径，以利于锻件坯料的锻造成形，定襄轴类锻件加工，并达到降低能量消耗、提高生产率的目的。
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锻造轴锻造工艺中的一些主要问题
1.加热工艺
大型钢锭脱模后好热锭装炉，因为这种内部缺陷很多的钢锭，如果冷却到室温时，由于热应力和组织应力的作用，将导致内部缺陷扩大甚至钢锭断裂。
锻造加热工艺的主要参数是加热温度和保温时间。
为了使毛坯获得锻造所需的塑性，必须将其在1150-1270℃的高温下加热和保温，保温的目的是使钢锭中心也达到锻造温度，并使各部分温度均匀。
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我国工厂锻件的锻造温度和保温时间在锻造手册中可以査到。
加热温度的选择主要决定于钢的化学成份，也与锻造工艺有关。
一般手册上列举的锻造加热温度是对通常的锻比不小于1.5的工艺而言，如果锻比小于1.5则应该降低加热温度，例如对普通钢号来说，当锻比为1.5-1.3时，加热温度为1050℃。
而锻比小于1.3或局部无锻比时，则为950℃。
2.锻比
锻造工艺中钢锭的塑性变形不但是成形的必要前提，而且也是破坏锻造组织、锻合内部缺陷，使组织均匀化的必要条件。
塑性变形不同，轴类锻件加工厂，锻合的效果也就不一样。
锻比就是衡量锻造轴塑性变形程度的指标。
既然锻比是衡量塑性变形程度的指标，而变形程度直接影响对钢锭内部组织的锻合效果，从而也影响锻造轴的机械性能，所以锻比与锻造轴内部组织和机械性能之间存在着密切关系。
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