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模板拆除后应对浇筑体进行检查，发现蜂窝状、剥落和空洞问题要及时修补和处理。
问题严重时要将缺陷部位打掉，漏出锚固件再用同等的浇注料捣固填满捣实，继续养护。
禁止用水泥浆抹平掩盖问题。
浇注料施工后常见问题分析
1、剥落：一般是模板太干或表面清渣不完善造成的。
2、麻面：搅拌不均匀或模板表面没有处理好。
3、蜂窝：捣振不好活料子干湿不匀。
4、空洞：漏振造成的结果。
5、小孔水量过多：捣振时多余水分未及时排出。
6、裂纹：养护不好。
7、颜色不均匀：搅拌时间过短，搅拌不充分。
8、起砂：水泥失效造成的，或水泥问题。
9、鼓肚：模板刚度不够，拉接不好造成。
10、走形：支模不牢固造成。
维修材料相关信息
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耐火浇注料的搅拌方法说明？
所有耐火浇注料均作为干料供应，山西维修材料，安装和使用前加入水或其它搅拌液体进行搅拌，施工只有在混合过程之后才开始。
浇注料生产厂家为您介绍耐火浇注料的搅拌方法说明。
1 在混合物输送过程中，应采取措施防止物料分离。
2 安装人员应为适当的混合温度制定必要的温度控制措施。
3 耐火材料应整袋使用，已打开、破损、潮湿的不得使用。
4 不能在材料中添加水泥、石灰石等任何添加剂(钢纤维除外)。
5 两个不同厂家生产的材料不能混合，两种不同的材料也不能混合。
6 每次混入的耐火材料数量根据工作量安排，焦炉炭化室维修材料价格，用量不宜过大，以保证混入的材料在成型前安装完毕。
7 物料的混合、输送和安装应符合厂家对具体物料的建议。
适当的混合温度可以保证浇注料的物理性能。
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喷补施工影响附着性的因素
附着性是喷补料的重要性能，没有良好的附着性，喷补料就谈不上使用。
影响喷补料粘附性的主要因素是原料的粒度组成和流变特性。
另外，固化速度及方式(固化剂的选择)、钢包内衬温度、水量及风压大小、喷补操作时喷与钢包内衬的角度及距离等也对材料的附着率起一定作用。
可见，影响喷补料附着率的因素很多，是 多种因素共同作用的结果。
粒度组成
喷补料的粒度组成对附着性和耐用性都有很大影响。
细粒度能改善粘附性能、可塑性好、喷补料 附着率高，但喷补时用水量较大使材料体积密度低、气孔率高、抗剥落性差且耐侵蚀性不好；粗颗粒可使喷补层稳定、喷补料密度高、耐用性好，但粗颗粒过多时喷 容易堵、回弹率高、损耗大，严重时影响喷补效率，使用效果也不理想。
喷补料的粗颗粒所占比例一般不应过大，且临界粒度以3毫米左右为宜，否则喷补料的回 弹率会明显上升。
在回弹的喷补料中主要是粗颗粒，这也使附着在钢包内衬上的材料性能因细粉过多而下降。
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