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耐火材料的物理性能和种类？
耐火材料的物理性能和耐火物理性能类型，包括结构性能、热性能、机械性能、性能和操作性能以及耐火材料的机械性能，包括抗压强度、抗拉强度、弯曲强度、扭转强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变、粘结强度、弹性模量等。
耐火材料的烧结方法是先将一些原料预填成成熟材料，粉碎、筛选，然后与原料按一定比例混合，经过成型、干燥、烧制。
碱性氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料，常用的是菱镁砖、菱镁砖，安徽焊补材料，含氧化镁80%～85%的碱性炉渣和铁渣具有比粘土砖更好的耐火硅石抗性和高耐火度，耐火材料主要用于平炉、转炉吹氧、电炉和冶炼有色金属设备以及一些高温设备，耐火材料对钢渣具有良好的耐腐蚀性，但在高温载荷下抗热震性差，焦炉焊补材料批发，变形温度低。
耐火材料有很多不同种类，通常在低耐火度和高耐火度下分为普通耐火材料、耐火材料和耐火超高耐火材料，耐火材料一般用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料，酸性硅石作为耐火材料的主要成分，常用硅砖和耐火粘土砖，硅砖是硅制品中含有94%以上的二氧化硅，耐火材料中使用的硅石、废硅砖等，耐火材料具有较强的耐酸渣侵蚀性，负载软化温度高，反复煅烧体积不收缩，甚至略微膨胀。
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耐火浇注料的搅拌方法说明？
所有耐火浇注料均作为干料供应，安装和使用前加入水或其它搅拌液体进行搅拌，施工只有在混合过程之后才开始。
浇注料生产厂家为您介绍耐火浇注料的搅拌方法说明。
1 在混合物输送过程中，应采取措施防止物料分离。
2 安装人员应为适当的混合温度制定必要的温度控制措施。
3 耐火材料应整袋使用，已打开、破损、潮湿的不得使用。
4 不能在材料中添加水泥、石灰石等任何添加剂(钢纤维除外)。
5 两个不同厂家生产的材料不能混合，两种不同的材料也不能混合。
6 每次混入的耐火材料数量根据工作量安排，用量不宜过大，以保证混入的材料在成型前安装完毕。
7 物料的混合、输送和安装应符合厂家对具体物料的建议。
适当的混合温度可以保证浇注料的物理性能。
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耐酸耐火浇注料的配方和用途有哪些?
耐酸耐火浇注料的配酸性介质（硫酸、醋酸等）腐蚀的可浇注耐火材料称为耐火耐酸浇注料。
它是以水玻璃为结合剂、用酸性或版酸性耐火材料作为骨料和粉料，加少量的促凝剂配置而成的。
但此类浇注料不耐碱、热磷酸和高脂肪的腐蚀。
配置此类浇注料的原材料来源丰富、价格低廉，故在冶金、化工、石油、轻工等部门热工设备得到普遍应用。
用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。
几种成用的原材料的耐酸度（重量法测，%）为：铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。
选用何种原材料根据使用条件而定。
但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化（膨胀），因此较好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。
耐酸耐火浇注料的一般配料组成为：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料cm3的水玻璃溶液13%-16%，以作促硬剂时，其加入量为水玻璃溶液质量的10%-12%。
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