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1、铝酸钙水泥结合浇注料
铝酸钙水泥作为结合剂的应用为广泛。
但是，由于铝酸钙水泥在使用时，不可避免的引入一定量的CaO，与耐火混合物中的其他氧化物结合，导致低共熔点混合物的形成。
例如，在含有二氧化硅的体系中，铝酸钙水泥中的CaO与Al2O3与浇注料中添加的SiO2微粉反应生成了低共熔点相CAS2和C2AS，使得浇注料的抗渣性及高温性能下降。
因此，为了避免在高温条件下，浇注料中有液相的形成，提高浇注料的耐腐蚀性与高温强度，从而延长浇注料的使用寿命，低水泥(1.0%≤W(CaO)≤2.5%)和超低水泥(0.2%≤W(CaO)≤1.0%)浇注料应运而生。
虽然减少了CaO的引入，优化了浇注料的高温性能，但是由于其并未完全摆脱水泥的使用，所以其在高温条件下的使用依旧受限。
2、溶胶结合浇注料
凝聚结合一般指，在VanderWaals力作用下，尺寸接近的粒子凝聚而进行结合。
溶胶结合是凝聚结合的一种形式。
溶胶之所以可以作为耐火材料结合剂使用，是基于溶胶-凝胶技术，与混合物搅拌的过程中形成的网络絮凝结构，把耐火物料中的骨料包裹连接起来形成了坯体，从而为溶胶结合的浇注料提供脱模强度。
硅溶胶是二氧化硅胶体均匀分布在水中而形成的胶体溶液，硅溶胶结合就属于溶胶结合。
硅溶胶的缩合反应为：-Si-OH HO-Si-=-Si-O-Si- H2O，形成网络结构，从而提供强度。
硅溶胶结合浇注料在混合、中低温强度、烧结性能、体积稳定性、高温强度等方面具有明显的优势。
但是，常温养护后的硅溶胶结合浇注料脱模强度较低，因此不能广泛使用。
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耐火材料的物理性能和种类？
耐火材料的物理性能和耐火物理性能类型，包括结构性能、热性能、机械性能、性能和操作性能以及耐火材料的机械性能，包括抗压强度、抗拉强度、弯曲强度、扭转强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变、粘结强度、弹性模量等。
耐火材料的烧结方法是先将一些原料预填成成熟材料，粉碎、筛选，然后与原料按一定比例混合，经过成型、干燥、烧制。
碱性氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料，常用的是菱镁砖、菱镁砖，含氧化镁80%～85%的碱性炉渣和铁渣具有比粘土砖更好的耐火硅石抗性和高耐火度，耐火材料主要用于平炉、转炉吹氧、电炉和冶炼有色金属设备以及一些高温设备，耐火材料对钢渣具有良好的耐腐蚀性，但在高温载荷下抗热震性差，变形温度低。
耐火材料有很多不同种类，通常在低耐火度和高耐火度下分为普通耐火材料、耐火材料和耐火超高耐火材料，耐火材料一般用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料，酸性硅石作为耐火材料的主要成分，常用硅砖和耐火粘土砖，硅砖是硅制品中含有94%以上的二氧化硅，耐火材料中使用的硅石、废硅砖等，上升管底座热修补料公司，耐火材料具有较强的耐酸渣侵蚀性，负载软化温度高，反复煅烧体积不收缩，甚至略微膨胀。
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增加耐火浇注料使用寿命
如何有效的增加耐火浇注料使用寿命，这是使用耐火浇注料砌筑窑炉的厂家十分看重的问题。
耐火浇注料的使用寿命关系到窑炉的质量，而窑炉的质量则关系到厂家的生产。
耐火浇注料的施工工艺是影响耐火浇注料使用寿命的重要因素，因此施工中应严格控制以下细节： 加水量。
一般耐火浇注料在出厂后都会提供一份施工说明，其中对浇注料在施工中的加水量有明确规定。
在实际施工中，一定要控制搅拌过程中的加水量（好不要超过推荐值的上限），上升管底座热修补料厂家，保证浇注料有足够的流动性，但又不能让浇注料流淌。
如果只为了方便施工，对加水量不进行要求，那浇注料的整体性能将会大打折扣，为浇注料强度随加水量多少的变化情况。
搅拌时间。
浇注料搅拌时间与施工时的加水量有密切相关，一般要求搅拌时间控制在3分钟~5分钟，搅拌机转速好在19转/分钟以上。
在相同加水量的前提下，搅拌时间越长浇注料的流动性越好。
耐火浇注料在使用前一定要进行烘烤，烘烤应满足烘烤制度，保证浇注料中的自由水和结晶水能够充分排出，以免在投料或使用的前期出现“脱皮、爆裂”情况，以影响浇注料的正常使用。
对于一些特殊的部位，好在整体烘烤之前进行单独的烘烤，对于一些关键（如前窑口、窑头罩、冷却机的热段等）部位可以使用竹筷子预留排气孔。
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