5. 硅溶胶型壳展望
（1）铸造行业是对环境污染较大的行业，节能减排、绿色制造是熔模铸造生产中亟待解决的问题。因此，在制备硅溶胶型壳过程中，有必要考虑循环利用材料，采取节能减排措施，严格控制生产过程中的污染这几个问题。比如利用浇注过程产生的余热焙烧型壳
（2）产品的全生命周期理论在硅溶胶型壳制备中的应用。产品全生命周期是指产品从原材料采掘、原材料生产、设计、制造、包装、储运、使用与维修，东营树脂砂，直至回收处理的全过程。产品的全生命周期设计是发展循环经济的基础，硅溶胶型壳制备是生产熔模铸件产品全生命周期中的一个环节，在硅溶胶型壳生产过程中应用产品的全生命周期理论，将是以一种全新的理念进行设计、生产。
（3）系统研究硅溶胶型壳。系统研究硅溶胶型壳的材料、工艺、性能是熔模铸件产品的全生命周期设计的基础。
7、避免对流
对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件：
通过铸件结构或工艺来降低对流危害；避免向上补缩；浇满后翻转。
8、减少偏析预防偏析并控制在标准范围内，树脂砂的物理性能，或客户允许的成分超限区域。如果可能，尽量避免通道偏析。
9、减少残余应力
轻合金固溶处理后不要进行水（冷水或热水）介质淬火。如果铸件应力看起来不大，可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。
10、给定基准点
所有的铸件都必须给定用于尺寸检查和加工的定位基准点。
3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂
这就要求在整个充型过程，环保树脂砂的应用，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向）。这就意味着：
底注式浇注系统；不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；不要出现大面积的水平流动；不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停止。
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