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山西锻造厂感应热处理锻件的质量该怎么检验
1.外观检查 锻件表面不能有淬火裂纹、锈蚀和影响使用性能的伤痕等缺陷。一般锻件目测检验；重要锻件应进行无损检测。
2.表面硬度检验 单件生产时，应****检测硬度；批量生产时，按5%-10%抽检硬度。形状复杂或无法用硬度计检测的锻件，可用硬度笔或锉刀进行检验。锻件表面淬火后的硬度应满足技术要求。轴类锻件厂家
3.有效硬化层深度 以前的标准中曾规定用金相法测量硬化层深度，但误差往往较大，所以目前采用硬度法测定。其优点是可以直接读出硬度值，而且可以换算出强度值。
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锻件厂胎模的维护方法有哪些？
大型锻件一般应用在大型机械的关键部位，由于工作环境恶劣，受力复杂多变，因此，在生产过程中对大型锻件的质量要求很高。大型锻件锻造不仅要满足所需零件形状和尺寸，而且重要的是破碎铸态组织、细化晶粒、均匀组织、锻合缩孔、气孔和缩松等缺陷，提高锻件内部质量。钢锭尺寸愈大，钢锭中的缺陷也愈严重，锻造改善缺陷愈困难，进而增加了锻造难度。
在锻造过程中，镦粗和拔长是基本的工序，也是不可缺少的工序，对于具有特殊外形的锻件来说，胎模锻造也较为常用。正确使用和维护胎模是提高胎模寿命的有效方法，主要内容有：
一、胎模预热 胎模使用前必须均匀预热，以提高模具材料的冲击韧性，防止使用时。预热温度一般为150~250℃。预热方法通常是用烧红的铁块放在模具中预热，鼓风机主轴类锻件厂家，应注意防止模膛表面局部回火，降低硬度。轴类锻件厂家
预热温度的测量，一般凭经验，如唾沫吐在胎模上起黄点，陕西轴类锻件厂家，即以达到预热温度。若有条件可用表面温度计测量。
二、模具冷却 胎模使用过程中必须随时冷却，工作温度以不超过400℃为宜，否则会产生局部回火，使模膛出现塌陷、龟裂等现象。
三、模具润滑 锻件厂胎模在工作过程中要进行润滑，以提高胎模寿命和锻件表面光滑度。润滑剂可用废机油或废机油与石墨调成的糊状混合物，也可以用饱和水。水主要起冷却作用，也有一定的润滑作用，而且价格便、使用方便、卫生。
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如何确定坯料加热火次及加热、冷却规范?
加热火次应根据锻造工序中锻造工作量的大小、坯料（钢锭） 冷却的快慢、坯料出炉、运输和更换工具所需用的时间多少及所用设备、工具与设备配合使用的情况来综合考虑。实际锻造生产中常采用以下两种方法。
（1）参照采用类似锻件工艺记录卡片来确定划分火次该方法 是以实际生产经验为依据，轴类锻件厂家订做，经过实际生产证明比较可靠，因此各厂 大多按本身的实际生产条件应用这种方法划分火次。轴类锻件厂家
（2）利用钢锭或钢坯冷却时间和锻造工时定额来划分火次具体使用方法是：先根据工艺过程估计可几火锻成锻件，然后根据工时定额计算出每火次的锻造时间，同时，按照钢坯截面大小和锻造温度范围査出每火次的冷却时间。如果锻造时间小于冷却时间，则此火次锻造便可完成。否则，就需重新划分火次。该方法比较复杂和困难，影响因素较多，一般不宜采用。对没生产过的锻件，而又找不到类似工艺参考时，可釆用先试制锻件后确定划分火次的方法。
在生产过程中不要违反原来规定的火次与工序，以免在中途重新增加火次或改变每火的工序，从而影响锻件质量，尤其在锻造大型锻件时，必须严格划分火次并切实遵守执行。
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