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锤上模锻特点及应用范围
锤上模锻是在自由锻、胎模锻基础上发展起来的一种锻造生产方法。虽然锤上模锻已具有老化特征，但直到现今在国内外的锻造行业中，仍然占有非常重要的地位。这是因为锻捶与其它锻压设备相比，具有工艺适应性广、生产、设备造价低的优点、模锻锤的打击能量在操作中调整，山东35crmo轴类锻件，能够实现轻重缓急打击。
毛坯在不同能量的多次锤击下，经过镦粗、打扁、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成型、预锻和终锻等各类工步，使各种形状的锻件得以成形。因此，具有一定规模的锻造厂（车间）都配备有不同吨位的模锻锤。 锤锻模由上下两半模块组成，模块借助燕尾、楔铁和键块紧固在锤头和下模座的燕尾槽中。35crmo轴类锻件
燕尾的作用主要是使模块能吊挂住，相对锤头和模座不发生垂直方向的移动；楔铁和键块的作用是使模块左右和前后方向不能移动，并且有微调的功能。 锤上模锻有多种不同的方式，有带毛边槽的开式模锻及边槽的闭式模锻，35crmo轴类锻件厂家，单型槽模锻及多型槽模锻，单件模锻及多件模锻等。
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大型锻件在加热中是如何氧化和保护的？
1.组织结构。
钢的氧化是一种两面扩散过程，氧由氧化铁皮外表面向钢的表面扩散，钢中的铁由钢的表面向氧化铁皮表层扩散。氧化铁皮的每一层由一定的氧化阶段所生成。对氧化膜的分析表明，与基体金属相连的氧化物，遵循晶体点阵定向适应的规律。氧化铁皮坚硬而脆，在高温下生成时产生压应力，容易发生裂纹而剥落。
2.影响因素。
氧化膜的形成速度主要与介质成分，加热温度及保温时间、钢材的化学 成分等因素有关。
(1)钢的成分。当碳含量小于0.4%时，氧化速度随碳含童增长而升高I当碳含量大于0.4%时，氧化速度随碳含量增加而减小，显然是由于氧化介质与钢中的碳相互作用形成气体有关。合金元素对氧化速度有很大影响，加入铬、铝、硅等元素可以形成致 密结构的尖晶石型氧化物，这种氧化物结构对离子扩散有强烈的阻止作用，同时铁中添加合金元素将使维氏体出现的温度升高，以致化的能力大大提高。35crmo轴类锻件
(2)加热温度与时间金属加热时氧化速度与加热温度呈指数曲线上升，这是因为氧的扩散系数与温度也是呈指数关系。氧化速度与保温时间呈抛物线关系。
3.热处理加热时的防氧化措施在氧化性介质中加热金属时，氧化是不可避免的，但可以通过热处理操作减轻氧化程度，若用电炉加热时，应该提高炉子的密封性，尽量减少炉子的开启次数。若用燃气加热时，尽董保持炉子呈正压状态，避免负压加热。
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自由锻工序与锻件的分类
锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质 量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流入后续工序。
自由锻造通常指手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻主要依靠人力利用简单的工具对坯料进行锻打，从而改变坯料的形状和尺寸获得所需锻件，这种方法主要用于生产小型工具或用具。机器自由锻造（简称自由锻），主要依靠的自由锻设备和工具对坯料进行锻打， 改变坯料的形状和尺寸，从而获得所需锻件。
自由锻件的成形特点是：坯料在平砧上面或工具之间经逐步的局部变形而完成。由于工具与坯料部分接触，故所需设备功率比生产同尺寸锻件的模锻设备要小得多，所以自由锻适用于锻造大型锻件。35crmo轴类锻件
任何锻件的自由锻成形过程，均由一系列变形工序组成。根据工序的变形性质和变形 程度的不同，自由锻的工序可以分为基本工序、辅助工序和修整工序三类。
改变坯料的形状和尺寸以获得锻件的工序称为基本工序。自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、切割、错移、扭转、锻接等。为了完成基本工序而使坯料预先产生某一变形的工序叫做辅助工序，如钢锭到棱、预压钳把、分段压痕等。
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