西门子6ES7136-6PA00-0BC0安装调试
针对当前国家大力发展城市轨道交通的形势，应国内各轨道交通设备制造厂家需求，深圳顺源科技公司近期研发出一系列轨道电路控制系统、车辆监控系统、数据采集监控（SCADA）系统专用ISO系列信号隔离放大器产品。地铁轨道控制系统要实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能，就要把现场的压力、温度、湿度、**、速度、液位、位移等传感器感应的信号进行采集、隔离转换处理。而不同的传感器由于工作方式、配电、输出信号类型等方面的差异，对隔离放大器产品的功能选择和匹配上也不相同。
在轨道交通中轨道电路控制系统是信号设备中保证行车指挥自动化的重要设备之一，所以必须经常检查轨道电路的状态，确保轨道电路状态正常、工作可靠。而轨道电路工作状态是否正常，可以通过监测轨道电压的变化来显现出来。随着微电子技术发展与运用，特别是可编程控制器PLC以微处理技术为基础，综合计算机技术和自动化技术，产生的车站信号联锁控制系统，正逐步取代继电式6502电气集中控制系统，其轨道电压测试盘也被PLC构成的轨道电压监测系统取代。这种轨道电压监测系统是无接点控制电路，设备寿命长、性能稳定可靠、测试数据准确、操作简便快捷。对全站轨道区段电压的测试，只需用鼠标在轨道电压监测画面中点击一下循环测试按钮，所有的测试数据很快地显示出来。同时计算机自动将监测到的每一个轨道区段电压值与设定标准电压值进行比较，如果发现两者相差过大，即轨道电压过高或过低，给出警报信息，告知维修人员提前处理潜在的故障。轨道电压监测系统的主要工艺流程是：上位机（工作站）发出轨道电压监测指令，下位机（PLC）接到指令，进行逻辑运算后，送出地址信号驱动轨道电压采集器，选通某一采集通道，将采集到的0～30伏交流电压转换为0～5伏直流电压信号，送入PLC系统，经过逻辑运算与数据处理，将结果放入数据存储区，上位机读出这些数据在CRT上显示出来。
地铁轨道电压目前常用的有750VDC和1500VDC。ISO EMH系列轨道电压监测专用6000VAC高隔离放大器，专为轨道电路PLC的监测系统而设计。
一、概述
随着我国人口的增长，工农业生产和城镇建设的迅速发展，各河流域废污水排放量呈逐年不断增加。流域省界断面水质超标率也呈上升趋势；流域水污染，中下游地区的水污染日趋严重。特别是随着经济的发展很多很多工业城市的废水排放量较大，已造成城市地表水的严重污染，给人们的生活健康带来了巨大的隐患。国家也把政治重点流域的水污染防治列入了“十五”计划当中，要求各省市加大工作力度，推进污水防治工作。
为保证污水处理自动控制系统安全可靠运行，采用PLC进行数据量的采集和控制，同时采用一台工业控制作为上位机进行显示和操作。
二、工艺过程
根据污水处理过程各个分区功能不同，在生产区内设置四个现场控制分站:
控制分站，辖区包括 速闭闸井，粗格栅间及污水**泵房（分站点），细格栅及 压栅机间，涡流沉砂池，消防泵房，初沉池，初沉污泥泵房。
第二控制分站，辖区包括鼓风机房（分站点），曝气池。
第三控制分站，辖区包括 污泥消化控制室（分站点）及沼气柜，加氯间及接触池；
第四控制分站，辖区包括 污泥浓缩、脱水间（分站点），二沉池，回流污泥泵房，中心配电所。
三、系统结构
现场测控层采用欧姆龙PLC和仪表进行数据的采集、控制。
上位机采用《世纪星组态软件》，通过欧姆龙PLC的HOST bbbb驱动程序从串行总线上获取PLC数据，完成设备监测和控制。
四、监控系统的软件结构
软件结构部分包括bbbbbbs2000 操作系统、下位机编程软件、上位机监控软件。
1、下位机编程软件
PLC程序的编制在上位机中完成，本系统采用欧姆龙PLC的配套编程工具CX-Programmer完成硬件组态、参数设置、编程、测试、调试和文档处理。
2、上位机监控软件
《世纪星组态软件》是在PC机上开发的智能型人机接口（MMI）软件系统，它以bbbbbbs 98/2000/NT/XP 中文平台作为其操作系统，全中文界面，并充分利用了bbbbbbs的各种便利功能。
《世纪星组态软件》由开发系统和运行系统组成。开发系统是《世纪星组态软件》的集成开发环境，软件开发者在这个环境中完成界面的设计、数据库定义、动画连接、硬件设备安装、网络配置、系统配置等。该系统具有**完善的图形生成功能；数据库中有多种数据类型，不但能合理地抽象控制对象，而且能非常简单、方便地对数据的报警、趋势曲线、历史数据记录、安全防范等进行操作；开发者利用其丰富的图形控件和自定义图库功能，可以大大减少设计界面的时间；通过简单而实用的编程命令语言，开发者不需要编程经验就可以设计完成实际工程；方便的硬件设备安装向导和全面地支持国内国际工控底层设备，彻底实现工控现场的数据采集和监控功能。
运行系统是《世纪星组态软件》系统的实时运行环境，用于显示开发系统中建立的动画图形画面，并负责数据库与硬件设备的数据交换。运行系统能实时而形象地反映现场的所有参数和实际情况；通过实时数据库管理从工业控制对象采集各种数据；可把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成实时和历史报警、历史数据记录、实时和历史趋势曲线等监控功能；可生成历史数据文件，用于追忆历史事件；灵活方便的组态式报表，可充分满足用户的各种报表需要。
3、工艺过程流程图
4、加药工艺
5、反冲工艺
