由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧煤沥青防腐涂料。
主要特性：
*良好的防锈性能和耐久性。
*漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性、耐物理性。
*良好的耐油性、耐水性、耐盐水性和抗化学品性能。
*干涂层耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良。
用 途：
*适用于石油输送管道、自来水管道、电厂与工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装、管道补口防腐蚀涂装、混凝土、码头等涂装之用，也可以作为电厂和工矿企业冷却水管道内壁防腐防锈涂装。
颜色及外观：
*黑色、漆膜外观正常。
基本参数：
*比重： 约/L（混合后）
*配比： 甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=1:1（质量比）
*干膜厚度： 约40um
*理论用量： 约/m2(以40um干膜计，不含损耗)
*闪点： 约29oC
*干燥时间： 表干≤2.5h，实干≤24h，全部干燥7d
*熟化时间： 0.5h(±)
*适用期： ≤6h（±）
复涂间隔时间： 底材温度
短 8h 3h 2h
长 4d 4d 4d
建议涂装道数：
*管道外壁或管道补口防腐涂衬层：底漆一道、面漆三道、涂层间缠绕玻璃纤维布两道。
涂装顺序：底漆→面漆→玻璃纤维布→面漆→玻璃纤维布→面漆。
总厚度500um-600um。
*管道内壁或者混凝土面漆防腐：底漆一道，面漆三道。
涂装厚度应达到310um以上。
前道配套：
*环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、环氧云铁中间漆、环氧煤沥青底漆。
表面处理：
*钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。
或以酸洗处理至无氧化皮及铁锈为止。
*电工工具除锈达到St3级。
施工条件：
*底材温度须高于，相对湿度须小于85%。
*被涂底材温度低于时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
涂装施工：
*混合： 本产品分为两罐装，组成一个单元。
每次都必须按规定的配比，1次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。
*无气喷涂： 稀释剂： 环氧系列专用稀释剂。
稀释量： 0-5%（以油漆重量比）
喷嘴口径：
喷出压力：20MPa-25MPa(/cm2/cm2)
*空气喷涂： 稀释剂： 环氧系列专用稀释剂。
稀释量： 10-15%（以油漆重量比）
喷嘴口径：
喷出压力：0.3MPa-0.4MPa(/cm2/cm2)
*辊涂： 稀释剂： 环氧系列专用稀释剂
稀释量： 5-10%（以油漆重量比）
*清洗剂： 环氧系列专用稀释剂
注意事项：
*超过很大涂装间隔，应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装，以确保漆膜间的附着力。
*本涂料属于化学反应涂料，所以使用前两种组分必须按规定的重量比例配比，混合搅拌按规定时间进行熟化后才能施工，经熟化后的涂料应在8h内用完，以免胶结浪费。
*管道上的环氧煤沥青防腐涂层未全部固化不得进行埋管施工（涂刷后至少保养7d）,在运输、装卸、布管、下沟等过程中必须用橡胶垫和橡胶吊带，并防止机械碰撞的措施，以免涂层损伤。
*本产品应有专门的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
*涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 卫生、安全和环保法规与标准进行。
*如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
包 装：
*甲组份（漆）：桶装
*乙组份（固化剂）：桶装
贮 存 ：
*存放于通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存 12个月，超过贮存期，经检验合格仍可使用。