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水管锅炉的支吊装置
1、支吊装置应有足够的强度，应根据各种运行工况下所承受的荷载和位移对各受力构件进行强度计算，必要时还应进行刚度和稳定性计算。
2、支吊装置的设置应满足锅炉总体布置和所支吊受压部件的布置要求。
3、支吊装置应结构简单合理、安装方便.宜选用成熟可靠并且经济的结构型式
4、悬吊式锅炉顶部的普通吊杆螺纹直径不宜小于M16。
5、吊杆装置的结构型式及其计算等按JB/T 6735 的规定
GD3锅炉
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水管锅炉结构设计的基本要求：
1、锅炉设计的基本原则应符合 GB/T 16507.1 的规定4.14.2
2、设计时应按本文件的规定和 GB/T 16507.1 及 GB/T 16507.4专门要求确定所需考虑的计算荷载及所需进行的荷载计算。
3、设计时应保证元件壁温不超过所用材料的许用温度，此外还需考虑受热面管子内外壁温差及内壁抗蒸汽氧化等因素，材料的选用应符合 GB/T 16507.2 的要求。
4、设计时应按 GB/T 16507，4 中有关强度计算公式或应力分析计算公式和规定，确定受压元件的需要厚度。
对于承受荷载的非受压元件应按有关规定确定其计算尺寸。
5、设计时应保证在预期的运行工况下蒸发受热面、过热器、再热器和省煤器系统工作可靠，保证水动力特性稳定，防止传热恶化。
6、炉脖、包墙及尾部烟道的结构应有足够的承载能力，防止出现变形和炉墙垮塌，并应有良好的密封性。
7、膜式壁结构中的扁钢的膨胀系数应和管子相近，扁钢宽度的确定应保证在锅炉运行中不超过其材料许用温度，焊缝结构应保证扁钢有效冷却。
8、承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性。
9、炉墙应具有良好的绝热和密封性。
10、各部件的设计应保证其运行时能按设计预定方向自由膨胀，悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应予固定，应设置膨胀导向装置保证炉体沿预定方向膨胀。
额定压力不小于 9.8 MPa 的锅炉，当设备及固定结构不能承受安全阀排放反力、力等瞬时荷载时，应在适当位置设置阻尼装置以减小所受冲击力，防止设备损坏。
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水管锅炉的集箱和管道
1、管道(成型管件除外)对接焊缝应位于管道直段上。
管道的对接焊缝中心线至管道弯曲起点的距离不应小于 100 mm，管道和集箱的对接焊缝中心线至支架或吊件边缘的距离至少为 100 mm。
2、锅筒锅炉的集中下降管及水冷壁下集箱的点应设有定期排污装置。
3、集箱上应根据制造和检修维护的需要装设相应的手孔或检查孔。
4、受烟气冲刷的集箱应采取可靠的防磨与绝热措施。
5、两管件对接时需采取相应措施确保具备对焊缝进行无损检测的条件
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