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燃烧及附属系统
1、燃烧设备和炉膛结构的设计应当符合以下要求:（1）设计合理，与设计燃料品种相适应，保证安全、稳定、清洁燃烧;（2）锅炉配风装置结构可靠、操作方便，风压、风量能够保证燃料充分燃烧，并且配风装置调节灵活有效;（3）层燃锅炉燃烧设备应当采用漏料少、漏风量小、料层厚度分布均匀的结构.并且选择合理的通风截面比，其炉拱能够有效组织炉内烟气流动和热辐射，广东锅炉探伤，以满足入炉燃料的引燃和强化燃烧的需要，保证燃料稳定着火和燃尽。
受热面
2、锅炉受热面的设计应当符合以下要求:
（1）根据不同燃料特性和锅炉结构，合理布置受热面，选取合理、经济的受热面热负荷和烟气流速，减小烟气侧的阻力;
（2）受热面方便清理，对于额定蒸发量大于 10t/h 和额定热功率大于 7MW 的锅炉，当对流受热面易积灰时，锅炉探伤检测，配置清灰装置。
3、保温
锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。
距门(孔)300mm 以外的炉体外表面温度与环境温度之差不得超过 25C，炉顶外表面温度与环境温度之差不得超过 50C，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度与环境温度之差不得超过 25C。
循环流化床锅炉旋风分离器表面温度与环境温度之差不得超过 75C，应当尽量降低旋风分离器表面温度。
4、门孔
锅炉应当合理配置门孔，便于受热面清灰、清垢、保养和维修。
锅炉门孔、出渣口应当采用密封结构，保证锅炉漏风系数在设计要求之内。
锅炉探伤
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锅炉能效测试测试与评价
1、基本要求
锅炉能效测试与评价包括锅炉产品能效测试、在用锅炉定期能效测试和锅炉系统能效评价，应当根据不同的目的选择能效测试和评价方法
2、锅炉产品能效测试方法
锅炉产品能效测试时，锅炉热效率测试与大气污染物初始排放测试应当同时进行锅炉产品能效测试按照本规程规定进行
3、在用锅炉定期能效测试和系统能效评价方法
在用工业锅炉定期能效测试和系统能效评价应当按照本规程规定的方法进行。
当测试结果（测试结果为在用锅炉实际运行条件下的锅炉热效率）低于本规程中限定值的95%，或者用户要求对锅炉进行节能诊断时，测试机构应当在报告中提出改进意见。
电站锅炉定期能效测试和系统能效评价按照相关标准规定的方法进行。
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锅炉节能环保主要参数指标
1、热效率和大气污染物初始排放浓度
额定负荷下，工业锅炉设计热效率应当满足锅炉环保技术规程附件 A 中限定值的要求，附件A未覆盖的其他锅炉设计热效率、锅炉大气污染物初始排放浓度值应当满足相关标准和要求。
2、排烟温度
锅炉排烟温度设计应当综合考虑锅炉的安全性和经济性，并且在额定负荷下，符合以下要求:
(1)热水锅炉和蒸汽锅炉，不高于 170C;
(2)额定热功率小于或者等于 1.4MW 的有机热载体锅炉，不高于进口介质温度50"C;
(3)额定热功率大于1.4MW 的有机热载体锅炉，不高于170C;
(4)余热锅炉、垃圾笑烧锅炉的排烟温度按照实际情况优化设计，不作定量规定
3、过量空气系数
额定负荷下，锅炉排烟处的过量空气系数(注2-2)应当符合以下要求:
(1)流化床锅炉、煤粉锅炉，不大于 1.4;
(2)层燃锅炉，不大于1.65;
(3)正压液体燃料锅炉、正压气体燃料锅炉(注 2-3)，不大于 1.15;(4)负压液体燃料锅炉、负压气体燃料锅炉(注 2-3)，不大于 1.25;
(5)余热锅炉、垃圾焚烧锅炉的排烟处过量空气系数按照实际情况优化设计，不作定量规定。
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