处理器模块 1769-OB32 替换安装方便
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处理器模块 1769-OB32 替换安装方便
„ 可自动执行验证
„ 拧紧系统可以自行测量，无需额外的测量设备
„ 停机时间小化，检验可在持续生产过程中完成
„ 可对整个拧紧系统进行检测，包括输出驱动头
紧扣拧紧系统“脉搏”，TASS 7*24小时守护。（博世力士乐股份公司）
为了保证产品的安全性，工业装配领域大都对产品加工的拧紧精度有着极高的要求，这也是为什么许多集成商们都选择了博世力士乐的智能拧紧系统。随着拧紧系统的长期运行，定期的停机标定必不可少，但有没有更高效的方式可以在生产过程中完成检验？为此，博世力士乐打造了一款“神器”——TASS验证系统。
累计运行一定时间后，拧紧系统的精度往往会出现一定的偏差，需要在特定的周期对系统进行计量标定，以便于验证和修正其偏差。
但一些小概率事件的发生，依然有可能在标定后影响拧紧设备的精度，一旦通过计量发现了这类故障，就意味着2次计量标定周期间所有产品的装配拧紧扭矩都可能产生了偏差。严重时需将产品召回，导致企业蒙受巨大的损失。
为了减少这类故障带来的不便，通常的做法是缩短计量标定周期。但这不仅会增加停机时间，耗时耗力，还会增加运营成本。而借助创新型TASS验证系统，制造商可以在装配过程中时刻检验拧紧系统的精度，以上问题都能迎刃而解。
TASS验证系统的构成与工作原理
TASS验证系统由硬件及软件2部分构成。硬件包含TASS验证器及工件托盘适配器，适配器用于将前者固定在工件托盘上。软件则包含用于验证拧紧系统的 IL APP 验证软件及设置软件。
在验证拧紧系统时，只要将TASS 验证器连接在需要评估的拧紧系统的输出侧，并使用特定的拧紧程序来拧紧TASS验证器，获得拧紧过程的曲线（扭矩与角度的关系）。拧紧系统内的验证软件会将该曲线与存储在系统里的标准曲线进行比较，并根据 TASS 验证系统的算法评估该曲线。若一致性良好，说明拧紧系统没有偏差，系统工作正常；若一致性较差，说明拧紧系统出现了偏差，需重新计量标定。
作为的传动与控制技术供应商之一，博世力士乐致力于为各类机械和系统设备提供高效、强大、安全的智能运动解决方案。公司在行走机械应用、工业应用及工厂自动化等领域拥有丰富的项目经验，并且凭借其智能元件、定制化解决方案及工程服务，为实现互联工业创造完美的应用环境。同时，博世力士乐还为客户提供各种液压、电子传动与控制、齿轮、线性传动及组装技术，软件及物联网的接口。公司业务遍及全球80多个国家与地区，拥有超过32,000名员工，2022年全球销售额约70亿欧元。
自1978年进入中国市场以来，博世力士乐已在北京、常州和西安建立了生产基地，截止至2022年12月，拥有约2,800名员工。
博世集团是的技术及服务供应商。博世集团约421000名员工（截至2022年12月31日）。2022财年创造了882亿欧元的销售额。博世业务划分为4个领域，涵盖汽车与智能交通技术、工业技术、消费品以及能源与建筑技术。作为的物联网供应商，博世为智能家居、工业4.0和互联交通提供创新的解决方案，旨在打造可持续、安全和轻松的未来出行愿景。博世运用其在传感器技术、软件和服务领域的专知，以及自身的云平台，为客户提供整合式跨领域的互联解决方案。利用带有人工智能（AI）功能或在开发和生产过程中运用人工智能技术的产品和解决方案，推进互联生活。通过产品和服务，博世为人们提供创新有益的解决方案，从而提高他们的生活质量。凭借其创新科技，博世在世界范围内践行“科技成就生活之美”的承诺。集团包括罗伯特 • 博世有限公司及其遍布超60个国家的约470家分公司和区域性公司。如果将其销售和服务伙伴计算在内，博世的业务几乎遍及全世界每一个国家。博世集团于2020年季度在全球400多个业务所在地实现了碳中和。博世的长远健康发展建立在创新实力上。博世的研发网络拥有约85500名研发人员，其中有近44000名软件工程师，遍布全球136个国家和地区。
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