在日常的废水处理中，用于提升污泥的方法很多，常用的有污泥提升泵、螺旋式出泥机等吸泥机械，但存在的主要缺点有一下几个方面：一是消耗动力大;二是吸提泥效率低;三是装置投资多;四是运行费用高。为了克服上述不足，下面重点介绍一种分离提取污泥方法及处理装置的创新研究。
一、污泥分离方法
当自动调节加药管上的加药控制阀，向来自排泥系统的排泥管中注入适量的絮凝剂，污泥通过污泥分配管自上而下流入装置本体底部进行絮凝反应，水与泥得到迅速分离，使絮凝污泥由上而下沉淀浓缩，上清水由下而上流入环形溢水堰，经回流管回流至污水处理系统。
二、污泥提取方法
(1)当自动调节压缩空气管上配置的空气电控阀，其气压在克服吸泥管内向上输送污泥的自重与位能及管内摩擦阻力，使吸泥管下端管内形成真空状态，气与泥经气液射流器引吸，浓缩污泥从吸泥管下管口吸入至上管口排出，经挡泥帽阻挡后落到装置本体的上部分储存池内，经浓污泥管排入下一道机械脱水工序。
(2)分离提取污泥方法的装置，所述装置本体内设有隔板、且隔板的上部分为浓缩污泥储存池，下部分为污泥絮凝沉淀池，所述隔板上还设有安装孔，所述隔板下方设置的环形溢水堰与回流管连接，所述环形溢水堰下方设置的污泥分配管与排泥管连接，所述排泥管上还设有加药控制阀，所述装置本体内置中设置的吸泥管的上管口上设有挡泥帽、下管口内设有气液射流器，所述吸泥管与压缩空气管平行竖立敷设并分别穿过隔板，所述压缩空气管下端弯管管口从吸泥管下端管口内进入、且管口置中向上，所述压缩空气管和气液射流器的管口中心与吸泥管的管口中心保持同一轴线，所述压缩空气管上还配置空气电控阀。
(3)这种分离提取污泥方法的装置，本体可采用立式的圆型或方形的钢砼浇制或碳钢板材焊制，距其底板向上0.5m～1.5m部分可制成锥体、且锥角为40°～60°，所述装置本体可采用单个或多个单体组合并联建设使用。
三、具体实施方法
(1)某印染有限公司在污水处理系统中原有排放的稀污泥100T/d，含水量高达95%以上，经投加某絮凝剂，流入污泥池中自然沉淀，然后用污泥提升泵抽吸至浓缩污泥储存池，不但抽吸效果差，污泥含水率高，严重影响机械脱水效率，而且上清液中带走的污泥含量高，增加了污水处理的重复处理负荷，导致动力消耗大，运行成本高。采用如图1、图2所示的分离提取污泥的方法及装置，包括装置本体1、吸泥管2、压缩空气管3、污泥分配管4、环形溢水堰5、浓污泥管6、空气电控阀7、挡泥帽8、排泥管9、加药控制阀10、气液射流器11、回流管12、隔板13、安装孔14。该发明便于实施，结构简单，操作管理，不但污泥浓缩好，提升速度快，而且吸出的污泥含水量低。
(2)在该实施例的废水处理排泥系统的排泥管9中，经自动调节加药控制阀10注入适量的絮凝剂，促使污泥颗粒增大，依靠排泥管9的位能及污泥自重，自流入装置本体1上配置的污泥分配管4中，由上而下匀落于装置本体1的底部，絮凝污泥在装置本体1内得以快速沉淀，上清水由下而上流入环形溢水堰5，其出水口与回流管12连接至污水处理系统;通过反应沉淀后的浓缩污泥，经压缩空气管3上配置的空气电控阀7自动调节开度，气源从压缩空气管3中由上而下注入吸泥管2下端管口处，经气液射流器11，从吸泥管2上口引出，被挡泥帽8阻拦后，落入装置本体1内设有隔板13并置安装孔14的上部分储存池内储存，经浓污泥管6排入下一道机械脱水工序中。
(3)为了使实施例充分利用压缩空气，提高浓缩污泥的抽吸效率，所采用的压缩空气压力，克服吸泥管2中向上输送污泥的自重与位能及管内摩擦阻力等力，在压缩空气管3内的空气作用下，使吸泥管2下端管内迅速形成真空状态，气与泥经气液射流器11引射，加快管内上升流速，使浓缩污泥从吸泥管2下口快速吸入，由下而上的从上口排出。
(4)本实施例的压缩空气管3的管口置于吸泥管2下端口处，弯曲的压缩空气管3下端管口从吸泥管2下端管口进入，管口置中向上，置于距气液射流器11出口端面之下200mm处，使压缩空气管3和气液射流器11的管口中心与吸泥管2管口中心保持同一轴线，材料可用不锈钢或碳钢。
(5)本实施例的装置本体1可采用立式的圆型或方形的钢砼浇制或碳钢板材焊制。装置制造时，距装置本体1底板向上0.5m～1.5m部分可制成锥体，其锥角为40°～60°，这样有利于污泥沉淀时向池底中心处汇集;装置本体1中间设一隔板13并置安装孔14，上部分为浓缩污泥储存池，下部分为污泥凝絮沉淀池，隔板13下方设有环形溢水堰设有环形溢水堰5，再下方设有穿孔的污泥分配管4，其装置容积由污泥浓缩处理量而确定，可采用单个或多个单体并联组合建设使用。