安全继电器 1756-EN3TR 安全系数高
1756-A10 1756-A13 1756-A17 1756-A4 1756-A7 1756-BA1 1756-BA2 1756-BATA | 1756-IF16 1756-IF16H 1756-IF8 1756-IF8H 1756-IF8I 1756-IF6I 1756-IF6CIS 1756-IT6I
| 1794-IM16 1794-IM8 1794-IR8 1794-IRT8 1794-IT8 1794-IV16 1794-IV32 1794-OA16
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1756-CN2 1756-CN2R 1756-CNB 1756-CNBR 1756-DHRIO 1756-DNB 1756-EN2T 1756-EN2TR 1756-EN3TR 1756-ENBT 1756-ENET 1756-EWEB | 1756-IR6I 1756-IR12 1756-IRT8I 1756-IT6I2 1756-IM16 1756-L61 1756-L62 1756-L63 1756-L64 1756-L65 1756-L71 1756-L71S
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MVM一代：打破国外技术垄断
多项性能指标国际
长期以来，高精度在线测量与检测技术壁垒高，一直被国外品牌垄断。
国外厂商多采用激光雷达、3D结构光等技术方案，将传感器安装在机械臂上，通过机械臂的横向移动来完成工件的拍照和数据采集。虽可实现在线测量，但也存在明显不足：
△3D结构光测量 △ 激光雷达测量
1、单个传感器视野覆盖范围小，每个检测点位均需移动式扫描并计算成像。在面对大尺寸工件或复杂场景时，需要较长时间才能完成在线全检，节拍偏慢。
2、在批量生产过程中，长时间的移动式扫描容易引起机械臂标定位置的误差，导致测量精度和稳定性达不到要求。
针对以上痛点，视比特在国内率先将多目3D视觉创新技术应用于大尺寸工件在线测量，采用近百台工业相机对待测工件同时拍照、并行计算、联合测量，实现了对大尺寸工件的位置度、面轮廓度、平面度、对称度、同心度、线性距离、错装、有无等上千个检测点的高精度、高效率、全自动在线全检。
MVM一代填补了在大尺寸工件高精度在线测量领域的技术空白，并在多个国际汽车厂商批量落地，相继荣获科技部火炬中心“2021年度全国颠覆性技术创新大赛项目”“2022年度机器视觉创新产品”等奖项。
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