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三六一度5G智慧工厂

盼盼食品5G智慧工厂

近日，中国证券报记者参加中国联通举办的“走进上市公司”投资者反向路演活动，来到福建泉州，走进中国联通为合作伙伴打造的多个5G智慧工厂进行实地调研。记者看到，“5G+工业互联网”已经由表及里，深入到车间生产制造的核心关键环节，切实助力企业实现提质、降本、增效；在发挥数字化转型效能的同时，也成为运营商实现自身转型、价值再造的有力抓手。

5G深入生产核心环节

作为千亿级纺织鞋服产业重镇，泉州晋江全球闻名，涌现出安踏、特步、三六一度、匹克等企业。

记者来到三六一度晋江五里服装基地的成衣车间，通过空中吊挂系统，一件件衣料有条不紊地经过各种工序，终成衣封箱，销往五湖四海。车间已经实现数字化生产，56条生产线，每条生产线设有五个数据采集点。通过福建联通构建的5G专网，这些生产线上的关键数据将很快回传到运营中心的数控大屏。

记者在数控大屏上看到，2023年三六一度的生产目标早已完成。工作人员介绍，在5G等技术助力之下，工人们现在已经提前进入到2024年一季度的生产周期。

“今年的生产周期要比去年快了两个月左右。我们现在2024年一季度的订单也快做完了，马上就要开始做夏装了。”工作人员表示。

2022年5月，三六一度与中国联通就“5G+工业互联网”领域签订了战略合作协议，并在三六一度晋江五里服装基地完成5G智慧工厂项目。

一年多时间运行下来，“5G+工业互联网”已经深入到工厂生产制造的核心环节，给工厂带来的是实实在在的好处。近日，工业和信息化部发布《2023年5G工厂名录》，涵盖300家遴选出的5G工厂，覆盖24个国民经济大类，建设投资总额达97.3亿元。工信部介绍，当前“5G+工业互联网”蓬勃发展，全国项目数已超过8000个，5G已由生产外围辅助环节深入至核心控制环节。

中国联通（福建）工业互联网研究院副院长李捷告诉记者，服装生产线离不开吊挂系统，在三六一度的生产车间，对依滕（ETON）服装吊挂系统结合CS开发模式数据提取，同时通过吊挂总线、ECO、上位机，以网关进行协议转换，并通过5G专网与企业内网打通，从而做到产线生产数据的实时采集和呈现。

李捷介绍，三六一度的5G智慧工厂项目投用后，帮助企业实现生产协同效率提升17%，产品不良率下降5%，订单交付及时率提升5%，人工运营成本降低8%。

服装制造业说到底还是劳动密集型产业，需要大量的人工协同合作，随着5G智慧工厂的深入推进建设，AI等数字技术的能力进一步增强，工人们的劳动也能更加轻松自如。

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