PEVOT蓄电池PV6M40U/12V蓄电池规格
安全性能好
》贫液式设计，电池内的电解液全部被极板和超细玻璃纤维隔板吸附，电池内部无自由流动的电解液，在正常使用情况下无电解液漏出，侧倒90度安装也可正常使用。》阀控密封式结构，当电池内气压偶尔偏高时，可通过安全阀的自动开启，泄掉压力，保证安全，内部产生可燃爆性气体聚集少，达不到燃爆浓度，防爆性能。免维护性能》利用阴极吸收式密封免维护原理，气体密封复合效率超过95%，正常使用情况下失水极少，电池无需定期补液维护。绿色环保》正常充电下无酸雾，不污染机房环境、不腐蚀机房设备。自放电小》采用析气电位高的Pb-Ca-Sn合金，在20℃的干爽环境中放置半年，无需补电即可投入正常使用。适用环境温度广》－10℃～45℃可平稳运行。耐大电流性能好》紧装配工艺，内阻小，可进行3倍容量的放电电流放电3分钟（≤24Ah允许7分钟以上持续放电至终止电压）或6倍容量的放电电流放电5秒，电池无异常。寿命长》由于采用高纯原材料及长寿命配方、电池组一致性控制工艺，NP系列电池组正常浮充设计寿命可达7～10年（≥38Ah）。电池组一致性好
PEVOT蓄电池PV6M40U/12V蓄电池规格
锂电正负极材料生产线,主要是锂电高镍材料自动化配料及输送系统。
常见的三元材料制备工艺,先将锂源和前驱体输送到计量设备,按设定好的工艺配方进行
计量后输送至混合机,在混合机将两种物料混合均匀。将混合均匀的物料装入匣钵,然后
整平、切小块,进入窑炉煅烧。煅烧出来的物料一般会板结,需要破碎和粉碎,常见的工
艺是先用颚式破碎机,然后用对辊破碎机,后使用气流粉碎分级。分级后粒度合格的产
品进入批混设备批混后,再经过除铁设备、振动筛过筛,测试合格后,便可包装入库。因
此,三元材料成品的制备过程包括锂化混合、装钵、窑炉煅烧、破碎、粉碎分级、批混、
除铁、筛分、包装入库九大工序。
锂电正极材料加工生产线由七大系统构成:分别为原材料准备系统、计量配混系统(研磨、除铁)、窑炉烧结系统、窑炉外轨自动化系统、智能包装系统、输送集成及后处理系统以及通风管道除湿。
锂电匀浆设备;
锂电池连续式智能匀浆生产线．
公司成立了灵鼎智能控股子公司。子公司专注于锂电池新能源行业的制浆系统的研发与制造,产品包括失重式喂料机、胶液溶剂计量输送系统、双行星真空搅拌系统、高速分散处理系统、浆料除铁过滤输送系统、浆料周转储存系统、管道推球清洁系统以及双螺杆连续制浆设备系统等,十多年搅拌机的开发成果与灵鸽科技的称重配料技术相结合,可为客户提供计量-搅拌全自动一体化的解决方案。
锂电池搅拌机匀浆智能生产系统是由粉体计量输送上料系统、胶液溶剂计量输送系统、双行星真空搅拌系统、高速分散处理系统、浆料除铁过滤输送系统、浆料周转储存系统、管道推球清洁系统等组成,可为锂电池厂家实现锂电池浆料生产的智能化、无尘化、一体化。
特点优势:
1．性:高精度计量与输送,保证匀浆配方的准确性;
2．智能化:可与MES控制系统,实现高自动化生产,流程可监控;
3．无尘化:实现封闭式输送,大大减少粉尘泄露,提高生产车间的洁净度;
4．低成本:能耗降低,人员减少,物料损耗少,大大降低成本;
5．便捷性:防呆防错人性化设计,操作简单,便于操作;
6．保密性:控制权限分级,匀浆配方数据严格保密,确保不泄露配方数据;
锂电匀浆机应用领域:燃料电池、动力电池、聚合物锂离子电池(LIP)、扣式锂电池 、磷酸铁锂电池、电动车用电池、锂动力蓄电池、金属氢化物镍蓄电池、无汞缄性锌锰电池、锂(锂离子)塑料蓄电池、电化学贮能超级电容器、锂离子电池浆料。
锂电生产设备按照生产流程可以分为前、中、后三段:
前段为极片制片环节,主要包括搅拌、涂布、辊压、分切、极耳成型等工序,其
中涂布机为核心的设备;
中段为电芯装配环节,主要包括卷绕/叠片、入壳、注入电解液等工序,其中卷绕
/叠片机为核心的设备;
后段为电化学环节,主要包括化成、分容、检测、组装电池组等。
锂电匀浆设备属于前段设备。
电极浆料的制备是极片制作的步,包括配料和搅拌,其中搅拌效果直接影响电池性能,是电极浆料制备关键的一步。锂电浆料的流动性、沉降性、均一性、粘度稳定性、固含量和粒度等性质对后续的涂布、辊压和极片的一致性有着重要影响。
配混设备;
自动配混系统包括喂料机、失重称、液体称、龙门切粒机等。
喂料机是一种将块状、颗粒状物料从贮料设备中均匀、定量、连续地供给到受料装置中的设备,产品应用领域广泛,适用于化工、电缆、食品、医药、建材等行业,解决了物料混合问题,提高了物料混合精度。
公司开始主要服务于化工行业中的改性塑料行业,可随着市场的快速发展,逐步拓展至其食品、锂电等其他行业。