GMP蓄电池PM38-12 PM系列参数

GMP蓄电池PM38-12 PM系列参数

　　GMP蓄电池铅膏的高温和膏工艺，首先进行干搅拌，之后加入水和分散液进行湿搅拌，再进行加酸搅拌，再搅拌出膏，和膏机的温度从干搅拌到加酸搅拌温度逐渐升高至75-80℃，之后进行三阶段的降温，出膏温度小于45℃，这样制得的铅膏质量高，可以明显提高铅膏中的4BS含量，进而提高极板的强度和电池的寿命，解决了背景技术中出现的问题。

　　电池使用温度范围广(-30℃～50℃)，自放电极低。

　　电池槽、盖为ABS材料，并采用环氧树脂封合，确保无泄露。

　　隔板采用进口的胶体电池专用波纹式PVC隔板，其隔板孔率大，电阻低。

　　极柱采用纯铅材质，耐腐蚀性能好，极柱与电池盖采用压环结构即压环与密封胶圈将电池极柱实现机械密封，再用树脂封合剂粘合，确保了其密封可靠性。

　　加酸搅拌温度达到高温度75-80℃之后，开始进行降温处理，采用冷风机降温，降温分三阶段：阶段为加酸搅拌过程达到高温度后的降温阶段，采用慢风速1-2m/s降温；阶段为步骤五搅拌过程的前2min，采用中风速3-5 m/s降温；阶段为步骤五搅拌过程时间，采用快风速5-15 m/s降温。

　　冷风温度小于20℃。

　　1   初充电

　　新的蓄电池在交付使用前，为完全达到荷电状态所进行的充电。初充电的工作程序应参照制造厂家说明书进行。

　　2　恒流充电

　　充电电流在充电电压范围内，维持在恒定值的充电。

　　3　均衡充电

　　为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均现象，使其恢复到规定的范围内而进行的充电。

　　4　恒流限压充电

　　先以恒流方式进行充电，当蓄电池组电压上升到限压值时，充电装置自动转换为恒流充电，至到充电完毕。

　　5　浮充电

　　在充电装置的直流输出端始终并接着蓄电池和负载，以恒压充电方式工作。正常运行时充电装置在承担经常性负荷的同时向蓄电池补充充电，以补偿蓄电池的自放电，使蓄电池组以满容量的状态处于备用。

　　6　补充充电

　　蓄电池在存放中，由于自放电，容量逐渐减少，甚至于损坏，按厂家说明书，需定期进行的充电。

　　7　恒流放电

　　蓄电池在放电过程中，放电电流值始终保持恒定不变，直放到规定的终止电压为止。

　　修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除

　　装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

　　焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

　　高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

　　进行干搅拌，之后加入水和分散液进行湿搅拌，再进行加酸搅拌，后再搅拌出膏，和膏机的温度从干搅拌到加酸搅拌温度逐渐升高至75-80℃，之后进行三阶段的降温，出膏温度小于45℃，配料采用分散液形式的添加，可大幅提高配料在铅膏中分散的均匀性，从而提高电池一致性，延长电池组寿命；这样制得的铅膏质量高，可以明显提高铅膏中的4BS含量，进而提高极板的强度和电池的寿命。