奥亚特蓄电池6-GFM-65 GFM系列技术
奥亚特蓄电池生极板的制作方法，采用板栅铅合金制成，板栅铅合金由钙，锡，铝，铁，铋，锌，锑，银，铜，砷，铅熔化制得；板栅铅合金放入冶炼锅熔化；然后将铅合金熔液注入连铸板栅模具中，制成长条的板栅带卷成筒，待用；将铸造好的板栅输入涂板机的入口，把铅膏投入涂板机的铅膏斗中，将铅膏均匀的涂在所述连板栅带上；将连板栅带分成单片的蓄电池湿极板；将所述蓄电池湿极板排列进入干燥窑进行表面去湿，干燥窑温度为180℃?200℃，干燥时间为15秒；把干燥后的蓄电池湿极板送入固化房固化，固化时间为38小时；从固化房取出即可。较之现有技术，用该蓄电池生极板装配的蓄电池，内阻小、重量轻。
电池电压采集电路包括电池通道开关组、运算放大器和一 A/D转换器；
蓄电池组包括η节蓄电池，所述电池通道开关组包括2η个电池通道开关，其中，η > I;
运算放大器的同相输入端通过一电池通道开关与一蓄电池的正极连接，运算放大器的反相输入端通过一电池通道开关与一节蓄电池的负极连接，运算放大器的输出端与一 A/D转换器的输入端连接，一 A/D转换器的输出端与所述主控制器的电压检测端连接。
电池电流采集电路包括一电流采集器和二A/D转换器；
一电流采集器与所述蓄电池组串联，一电流采集器的采集输出端与所述第二 A/D转换器的输入端连接，二 A/D转换器的输出端与所述主控制器的电池电流检测端连接。
符号：
电容量：10p--1u
额定电压：100V--30KV
主要特点：稳定，低损耗，体积较大
应用：对稳定性和损耗要求较高的电路
有源负载为电子开关，电子开关的受控端与增益放大器连接，电子开关的输入端通过一负载通道控制开关与所述蓄电池组的正极连接，电子开关的输出端与负载电流采集电路连接。
电子开关为MOS管或三极管。
负载控制电路包括信号发生器和增益放大器；
信号发生器的输入端与所述主控制器的信号生成控制输出端连接，所述信号发生器的输出端与所述增益放大器的输入端连接，所述增益放大器的输出端与所述电子开关的受控端连接。
信号发生器为直接数字式频率合成器或锁相式频率合成器；
增益放大器为程控增益放大器或压控增益放大器。
负载电流采集电路包括第二电流采集器和第三A/D转换器；
二电流采集器的电流输入端与电子开关的输出端连接，二电流采集器的电流输出端与所述蓄电池组的负极连接，二电流采集器的采集输出端与第三A/D转换器的输入端连接，第三A/D转换器的输出端与主控制器的负载电流检测端连接。
主控制器与所述电池电压采集电路、电池电流采集电路、负载控制电路和负载电流采集电路之间连接有隔离电路。
电源供电系统包括前述蓄电池组交流阻抗测量电路。
电池漏液的检查与处理
（1）漏液有四种情况：一是上盖与底槽之间密封性不好或因碰撞，封口胶开裂造成；二是安全阀渗漏液；三是接线端处渗酸漏液；四是其他部分出现渗酸液漏液 。
（2）检查与处理方法：先作外观检查，找出渗酸漏液部位。取开面板看安全阀有无渗酸漏液痕迹，再打开安全阀观察电池内部有无流动的电解液。作了工作之后若仍未发现异常，应做气密性测试（放入水中加压充气，观察有元气泡产生并冒出，有气泡说明有渗酸、漏液），在充电过程中，观察有流动电解液应将其抽出。
蓄电池组交流阻抗测量电路通过电池电压采集电路采集各节蓄电池的电压，电池电流采集电路采集流过整组蓄电池组的电流，负载控制电路控制负载通路导通且负载电流采集电路采集流过有源负载的电流，以及主控制器根据各节蓄电池的电压、流过蓄电池组的电流及有源负载的电流确定各节蓄电池的交流阻抗，从而能够在线测量出蓄电池组中各节蓄电池的交流阻抗。
为了给用户提供方便，取消初充电工艺环节，就需要保护负极板，使其在生产、储运过程中不被氧化。这就需要使负极板活性物质具有抗氧化能力，现在采取的技术措施是：
①.在铅膏配方中添加抗氧化剂，如松香、乙二酸。
②.将铅微粒包裹一层抗氧化剂，如油、硼酸。
只要将负极保护好，不使其氧化，这样就得到了在未注液前的干状态下就能保持其带电性的荷电极板，简称干荷电极板。用干荷电极板组装电池一旦注液，30分钟内电池就能达到80％的容量，电池就可投入使用。