远超过了国家规定的排放标准。因此，如何有效解决氨氮废水的处理问题，实现资源高效利用，显得尤为重要。
1、草酸钴制备方法
1.1 固相合成法
固相合成法是在合适表面活性剂存在的条件下，钴盐与草酸发生固相化学反应，一步合成草酸钴的方法。固相反应起始于钴盐和草酸两个反应物分子的扩散接触，接着发生化学作用，生成产物草酸钴分子。
当产物草酸钴分子集聚到一定大小而形成晶核时，成核过程完成。随着晶核的长大，达到一定的大小后形成独立的草酸钴晶相。
草酸钴的固相合成法过程中不使用溶剂，工艺具有高选择性，又可避免液相沉淀中出现的硬团聚现象。但该法存在反应速度慢，生产效率低，工艺条件难控制等缺点，不便实现工业化。目前，固相合成法制备草酸钴还只处于试验研究阶段。如：曹亚丽等人研究了以聚乙二醇为表面活性剂，利用钴盐与草酸进行低热固相化学反应，合成了草酸钴纳米棒。
1.2 液相沉淀法
极法的废水处理系统，三维电极/三元电极的概念是在60年代末期提出的。三维电极又叫粒子群电极或床电极，是在传统二维电解槽电极间装填金属导体、铁氧体、镀上金属的玻璃球或塑料球、石墨以及活性炭等作为新的第三极，在工作电
缓，这是因为在初始阶段体系的有机物浓度高，扩散迅速，浓差极化影响不显著。而后60min内大部分的有机物被去除，有机物浓度越低，浓差极化影响越显著，单位时间内扩散到电极表面的物质减少。电解大约120min后，COD、色度变化幅度不大，确定适宜电解停留时间为110-120min。
3.3 电解电压实验
电解电压大小取决于电解法对综合废水处理的有效性和经济性因素，电压大小对电解影响很大。电压太低，极板间电压达不到水中有机物放电电压，对废水起不到处理作用;电压太高，虽然超过有机物放电电压，但浪费能耗，废水处理成本上升。
在确定其它工艺参数情况下，实验用水浓度为8000-9000mg/L，pH值为3.6，改变外加电压分别为5、10、15、20V，在140min内进行实验。
当反应电压在某一范围内时，槽电压与COD去除率呈线性关系，即随着电压的增大，去除率增大;但电压增大到某一极值后，COD去除率趋于稳定。当电压为20V时，反应时间一COD去除率曲线几乎与15V重合，增大电压除导致能耗增大外，会促进阳极析氧及阴极析氢副反应，且阳极腐蚀严重，而去除效果没有明显变化。优化电压选择15V。
极材料表面能发生电化学反应。氧化机理是电解过程中系统内可以产生大量的活性物质(羟基自由基)，具有强氧化性，使得有机物污染物去除效果好，设置有酸洗系统，避免了电极结垢、系统运行稳定、出水水质稳定，可以在不同电流密度下进行操作。
本文主要是利用三维电极装置针对本厂车间综合废水进行处理，了解每个参数对三维电极电解法处理效果的影响。
2、实验部分
2.1 实验装置
液相沉淀法是制备草酸钴的重要生产方法，在草酸钴的工业化生产中得到了广泛的应用。该技术是在溶液状态下将可溶性钴盐与沉淀剂草酸或草酸盐混合，得到沉淀物，再将沉淀物进行干燥，而得到草酸钴粉末。
，调节pH值为6.5左右，PAM(聚丙烯酰胺)加入量为4mL，PAC(聚合氯化铝)加入量分别为6mL，磁力搅拌器搅拌20min絮凝，静置2h后取上清液为处理对象。
实验所处理的废水先经过酸碱调节pH=4-5。在自制的三维电极反应器中，粒子电极填充率40%、主极板板间距3.5cm，加入废水量为1000ml，开启风机搅拌预吸附30min，关闭风机，然后排净反应器中的废水，重新加入1000mL废水，开启稳压电源和风机，调节外加电压设置为10V，开始进行废水处理，取样频率为30min/次，共处理4h，取样离心分离后检测COD、电导率、pH等指标。
3、结果及与分析
实验废水为水处理车间综合废水，其COD值≈8000-9000mg/L，pH﹤3.0，含盐量(以氯化钠质量分数计)12%左右，BOD5/COD=0.08-0.15，可生化性极差。实验中以不锈钢为阳极，按操作步骤进行如下实验。
液相沉淀法制备草酸钴的工艺与设备简单，易于实现工业化，且通过控制沉淀条件，可对草酸钴的纯度、形貌、粒度实现jingque控制。
但该法制备的草酸钴粉末易形成严重的团聚而使粉体的特性受到破坏。如：黄明雯等人对液相沉淀法制备草酸钴进行了研究；沈国柱等人以氯化钴和草酸为原料，运用超声沉淀法制备出超细草酸钴。
1.3 工业生产技术
我国草酸钴的工业生产技术已处于世界先进水平。先进的液-液萃取技术、高压