薯淀粉废水来源
马铃薯淀粉生产工艺流程包括原料清洗、淀粉提取和淀粉脱水干燥。原料清洗阶段主要对马铃薯表面泥沙进行清洗，所产生的废水通常可通过三级沉淀处理，从而循环利用，不是淀粉废水的主要来源。淀粉提取是马铃薯淀粉生产的核心工艺，分为破碎（锉磨法）、提取和淀粉精制3个阶段。首先，将清洗的马铃薯运输至破碎设备或采用手工方法进行组织破碎。随后，将充分破碎的组织液转移至离心机或采用滤膜进行固液分离。收集并浓缩得到粗淀粉乳。先后经过静置沉降和清洗去除淀粉乳中泥沙等颗粒状杂质，制备精制淀粉乳。本工艺流程中产生的废水不仅量大，而且有机质含量高（蛋白质等），即常说的淀粉废水。淀粉脱水干燥是指把精制淀粉乳进行真空吸滤和蒸汽干燥，降低其含水量，得到干燥淀粉的过程。这一工艺流程无额外用水，回收水较为清洁，可循环利用。
马铃薯淀粉生产加工过程中，不同工艺流程均有废水产生，但原料清洗和脱水干燥阶段的废水可经简单处理后回收利用。马铃薯淀粉废水主要来源于提取加工工艺流程。
2、马铃薯淀粉废水水质特性
研究发现，马铃薯块茎中主要物质为
处理领域。对于很多高盐度废水而言，主要含有的成分大体上都是xiaosuanan，所以结合物化过滤盒膜提纯、MVR技术做实际回收处理，再做技术处理就可以生成浓缩液，给植物当作化肥使用，其中包含淡水部分、还可以用在各类工厂的绿植滴灌以及厕所冲洗，所以整体社会效益是非常显著的。结合MVR技术所做的废水处理是很多企业都会选择的、也是本文实际研究对象。
再次是制盐领域的使用。在我国很多企业都会选择蒸发技术中的多效蒸发技术来处理盐，而在国外特别是发达国家地区、制盐基本上都是MVR技术；相信在未来发展我国也会逐步推广。如果可以将MVR技术引入到制盐领域之中，就可以很好地将整体费用较高问题解决，降低实际成本和费用率，除此之外对于各类食用盐的实际品质以及质量tisheng也是很显著的。我国很多学者结合着我国东南沿海的实际情况，做了大量研究旨在将硫酸铵蒸发浓度tisheng，降低整体煤炭实际使用量。
除了以上实际领域之外，在乳液制品、造纸业、蒸馏领域等MVR技术也有着大量推广，所以整体未来的实际发展趋势是很好的。
2、MVR技术与其他技术在高盐度废水资源回收和零排放问题处理上的特点研究
2.1 MVR技术与其他技术相比较的优势
结合我国实际业务开展来看，国内广泛在高盐度废水零排放问题上使用的技术主要包括RO反渗透膜双膜法和EDR技术，主要材料是纳米级的反渗透膜，这类技术对于重金属离子和许多有机物很有效果。在规范压力下水可以通过RO渗透膜终构建为可以分解无机物、重金属离子和大分子有机物、胶体、以及细菌包括病毒等的合理规避与阻挡价值的渗透膜。但随着技术进步和研究水平的tisheng，MVR技术出现则tisheng了整体效率，不仅在占地面积上相比要小了非常多的空间，在结构上也很简单，节能效果非常的突出。在技术原理上基本就是结合压缩机对低温位的蒸汽做压缩处理，tisheng其热焓，将蒸汽所具有的各类潜热充分激发，达到实际所需效果；在此其中不需要再启动各类别的装置。
2.2 MVR技术性能影响因素和处理研究
MVR技术在高盐度废水资源回收和无害化处理中的物料性能主要包括以下几个方面。在实际参数上主要有密度和强度、熔点、热敏性、硬度、粘性等，其主要的传热系数靠的是蒸发所占据的面积大小，表面张力主要是为了促进液体表面收缩压力，汽液分离过程中数值，比如高度和直径也都是非常直接而具体的影响因素，对于其物料在膜上也有着直接的影响；除此之外对于各类沸点非常高的物料，也可以采取单效蒸发，在负压状态下降低整体温度，节约实际操作成本。对于温度高低有要求的也必须要足够注意。
在实际设施操作中要注意进料参数的变动。由于物理中的能量守恒定律是规范的，所以装置可以传播大值是固定的，所以需要在进料时考虑好这个问题，数值过大会使传热系数有很大问题而小数值又会带来侧liuliang的大幅度降低。高盐度废水的实际浓度也需要注意好，它与传热系数和实际沸点有着直接关联；如果进入装置高盐度废水的温度非常低也有问题、会导致蒸发量大幅度降低。
其次要注意MVR压缩机工况变动。压缩机的liuliang和温度压比、效率等参数都有高值，对于整体装置实际运转有着非常直接影响。比如在各类的高盐度废水处理之中如果进口温度低而比容tisheng幅度很大的情况下，压缩机就可以进入非常多蒸汽量、进口温度也会tisheng很多，所以在实际问题上必须要注意到。压缩机实际频率和liuliang、以及温度升高间数值可以额定、所以在较低温差下就可以蒸发出足够水，在处理费点温度假如各类高盐废水，需要压缩机将存在问题克服掉才可以蒸发。
在分离器上需要注意高盐废水蒸发量tigao，导致二次蒸气上升加速的问题，也会使得气体携带大量液体，如果时间过长就会导致平衡温度被破坏了。MVR蒸汽系统在稳定中闪蒸二次蒸汽量会tisheng很多，二次蒸汽比容相对是比较大的，物料浓度和粘度张力都会tisheng很多，所以直径比需要保证气液分离，有足够的分离面，高度以及成本也会有实际意义上的影响。在高盐废水资源回收上需要给予注意。
除此之外泵也会有影响。作为主要的动力装置，机械密度和实际运转liuliang、高度都会对整体有直接的影响和制约。所以需要注意好密封度，尽力避免各类渗漏的现象发生。
2.3 MVR技术处理高盐废水性能研究
在实际进料温度上，需要考虑到系统预热器设计和蒸发工艺的实际流程问题实际影响，对于一定蒸发量MVR系统来讲，对应的系统蒸发的面积和预热面积在高盐废水处理中先会降低再会逐步的出现平缓，在相对较大蒸发量的实际工作之中，整体上看起来会非常显著。除此之外对于压缩机比耗功也有温度相对直接的影响。所以在材料温差上保持在4度合理、也就是功耗在20千瓦时每立方米以下好。
而在传统温差上实际范围在1-10度左右，随着传热温差的逐步tisheng的，蒸发所有的面积会出现急剧降低之后平缓行进，对于70°左右的工况，升高三度会导致整体传热面积下降1000㎡左右，但是在温度升高实际情况下，整体传热面积下降也会随之出现逐步降低情况。结合笔者实际研究来看，保持在3-7度是比较合理区间范围，这对于整体业务推进及展开，都是为有利的。
而在进出料浓度上，蒸发所持有的面积会随着进料浓度tisheng而线性下降、随着出料的浓度tisheng而线性上升，这在比较低的温度下会更加的显著；对于进料的浓度而言压缩机比功耗会逐步随着进料上升浓度而上升，但对出料而言影响是不大的。
除此之外在蒸发温度上在某特定传热条件下，蒸发温度对系统蒸发面积相对影响较低，只是随着温度tisheng而面积有所减小。
水（63-87%），其次是淀粉（8-29%），依次为蛋白质（0.7-4.6%）、糖（0.1-8%）和纤维素（0.2-3.5%）等。经过提取加工工艺，除淀粉和纤维素等主要物质均进入水中而成为淀粉废水。因此，马铃薯淀粉废水中既富含蛋白质等有机物，也还有较多纤维素等固体颗粒。马铃薯来源不同、加工工艺不同，其淀粉废水的水产差异较大。但是淀粉废水的水质参数如化学耗氧量（COD）、生化耗氧量（BOD）和可溶性固体颗粒（SS）含量均达到超高水平，分别可达20000-45000mg/L，9000-18000mg/L和18000mg/L不等。
3、回收马铃薯淀粉废水中蛋白质方法
回收利用马铃薯淀粉废水中蛋白质的方法主要有物理法和化学法等。尽管工艺流程和操作方法不同，但均利用了蛋白质等电点和蛋白质变性等性质进行分离和提取。
3.1 物理法
物理法是利用马铃薯淀粉蛋白质固有的物理性质及其可变性进行分离。比如，根据蛋白质的溶解度、吸附性以及起泡性等性质特点，发展出了泡沫分离法和超滤法。泡沫分离法是根据气泡的表面吸附特性，通过气泡在上浮过程中将蛋白质等生物活性物质吸附富集，分离塔排液，达到提取蛋白质的目的。一般认为，泡沫分离法回收淀粉废水中蛋白质效能主要受废水溶液性质，如溶质溶度和pH（等电点吸附效果好），和操作特性（温度、气liuliang）的影响。
超滤法是利用滤膜半透性对马铃薯淀粉废水进行固液分离的一种膜分离技术。研究认为，膜集成超滤技术是回收马铃薯淀粉废水中蛋白质的较理想的技术，其粗蛋白可高达回收率90%以上。但是，超滤膜系统价格昂贵，并且运行过程中容易堵塞，并不适合在中小企业推广。
3.2 化学法
提取淀粉废水中蛋白质的化学方法有等电位法和絮凝法等。等电位法是指通过调节pH值使溶液达到等电位点，降低蛋白质溶解度，收集蛋白质沉淀，从而达到回收目的。絮凝法包括加热絮凝和絮凝剂法，前者通过加热使蛋白质发生絮凝反应，后者通过添加无机或有机絮凝剂使蛋白质絮凝。絮凝回收蛋白工艺简单、价格低廉、回收率高，得到广泛关注，但提取产品色泽差、纯度低以及絮凝剂混入等问题影响了该技术的发展。选择合适的絮凝剂和筛选絮凝与蛋白质分离的药剂是当前的研究热点。
3.3 蛋白回收工艺的选择
马铃薯淀粉废水的蛋白回收工艺选择需综合考虑多方面因素。既要考虑废水特性与回收工艺的匹配性，也要考虑回收蛋白质的成本以及蛋白质开发利用前景。因此，工艺选择不应拘泥于某一种模式，而应因地制宜选择某种回收模式为主体的混合工艺，比如酸热提取与中空纤维超滤结合工艺等。