于酵母菌在不同领域中应用方式不同，可将其分为以下2个类别：
①发酵型酵母菌。能够通过糖类发酵为二氧化碳以及有机物;
②氧化型酵母菌。具有较强的氧化能力而发酵能力较弱，主要有汉逊酵母、假丝酵母等，可以对不同有机物进行利用。酵母菌对有机物利用的机理如下：水解酶把大分子有机物水解成小分子有机物，并根据糖酵解进行丙酮酸的转化，并产能供给酵母菌。发酵型酵母菌可以将其转变为乙醇;氧化型酵母菌能够把丙酮酸转化为乙酰辅酶，后转化为水与二氧化碳，由此可以看出在进行废水处理过程中，氧化型酵母菌的应用为关键。
2、酵母菌的特点
酵母菌具有耐酸性，可形成絮体，繁殖能力较强，并且代谢比较旺盛。一些细菌对环境酸碱性较为敏感，无法在强酸环境中生长，而酵母菌可在强酸下生长，在pH值为3.0的酸性溶液中依然能够生长，并能够对糟水进行发酵，生产酒精，这在较大程度上能够实现废水净化的目的。
此外，一些酵母菌不但能够在酸性溶液中生长，而且在较大程度上可耐高温，在pH2.0的环境中可以对活性黑B实施脱色，其特点使酵母菌株可在强酸环境中进行繁殖，若酵母菌没有耐酸特点，会在较大程度上被酸性抑制，无法达到净化水质的目的。此外，酵母菌的耐渗透压能力比较高，可在水分活度为0.70时进行正常生长，这表明酵母菌在生长过程中能够适应较为恶劣的环境，并且还可以有效地降解一些较难降解的有机毒物物质。通过对酵母菌的深入研究发现，能够对粗淀粉、苯酚以及甘油酯等物质进行有效降解，其中酵母菌内脱氢酶活性能够促进硫酸根离子的生长，该离子浓度变化不会对酵母菌产生影响，还能够有效杀灭细菌，而且在较大程度上能分解有机质。
3、食品工业废水处理中酵母菌的使用分析
3.1 酵母生产法
(1)单细胞蛋白的生产。
酵母菌在进行单细胞蛋白的生产过程中，蛋白质量能够达到干质量的一半，能够在较大程度上对B族维生素进行有效提取，并在此基础上也可以提取辅酶A，具有较高的应用价值。此外，酵母菌在进行单细胞蛋白生产的过程中有较多特点，比如利用率高、生产率较高以及占地面积较小等。酵母菌通过蛋白质的大量生产，能够在较大程度上弥补粮食的不足。该方法在我国主要应用于假丝酵母以及啤酒酵母中，通过将2柱菌株进行有效结合能够大大提高产量。
(2)生产油脂。
油脂主要是指微生物分子在特定环境下，通过将碳氢化合物以及碳水化合物作为碳源产生的一种油脂，其油脂的生产有一定的周期性，并且生产量较高，不受环境的影响，在较大程度上具有较高的安全性。
(3)酵母菌的分离。
主要采用马丁氏和YPD2种培养基，酵母菌的纯化在超净工作台中，将分离平板上的酵母菌单菌落挑取接种于纯化培养基上，在28℃环境中培养3d，接着挑取单菌落接种于纯化培养基上培养，并重复数次，后得到单一菌落。形态观察挑取培养2～3d的单菌落，观察平板上酵母菌的菌落特征。用美蓝染色酵母菌细胞，然后用光学显微镜观察酵母菌的菌体形态。
3.2 酵母菌废水处理技术
酵母菌废水处理技术的主要目的就是对废水进行有效的净化，此项技术是对能够在废水中生长且可分解有机质的酵母菌菌种进行有效混合，通过好氧方法使酵母菌废水中的有机质实施利用与分解，对废水中的COD进行有效降低，达到净化水质的目的。此外，由于废水中有混合菌种，进入沉降池后通过酵母菌分离出固体，能够使废水达到国家排放标准。酵母菌废水处理技术具有较多的应用优点比如投资小、污染少、需要场地小以及后续处理简单等。我国在对酵母菌进
含有机物和至少3.5%(质量分数)的总溶解性固体物的废水;所含盐类多以Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等可溶性无机盐物质为主。水污染防治行动计划的颁布，对全面控制污染物排放，狠抓工业污染防治尤其是对高盐废水处理提出更高要求。因此探索行之有效的处理系统已经成为现阶段废水处理的热点研究之一。
1、高盐废水处理现状
1.1 处理工艺方法
目前，高盐废水主要采用生物法和非生物法两种处理方式。生物法主要包括普通活性污泥和生物膜等传统方法，可去除废水中有机物;但由于生物法处理系统与选用工况条件及含盐水质特点有关。高盐废水环境下的微生物生物代谢处理功能丧失而易失效。非生物法包括蒸发、焚烧、膜分离、离子交换、电解法等方法。这些处理方法的缺点是运行费用高、易腐蚀、易堵塞、处理周期长及相关尾气的处理，使得处理工艺在高盐废水中的运用存在局限性。
1.2 蒸发结晶技术
采用蒸发结晶技术是现在高盐废水的处理技术趋势。蒸发是利用加热方法使溶液中的部分溶剂汽化，从而增加溶液的盐浓度，为溶质的析出创造条件。对预处理废水过程产生的高含盐污水，可通过蒸发结晶技术终实现液体零排放。而蒸发机组由蒸发器、分离器、机泵、阀门仪表及控制系统组成。
2、内置蒸发器
2.1 内置蒸发器的构成及作用
内置蒸发器是一种新型节能蒸发器，整体为卧式结构。内置蒸发器的换热器由减速机传动，并在蒸发室内部进行旋转;蒸发器的上部分设置有汽液分离器。旋转部件周向外侧上装有螺旋推料带，可以进行物料的搅动，从而增加物料溶液对流传热。两端用机械密封进行密封已保证操作工况下的独立性。蒸发室筒体设置有循环喷淋蒸发嘴，可以利用循环物料对加热管进行在线清洗，而且可以增加蒸发强度。换热管束整体设计为多流程结构，加热蒸汽换热利用，凝水在线无滞留外排，提高热效率，节能降耗，且该蒸发器处理含盐废水的系统可根据含盐废水物料参数进行组合，选用机械压缩蒸发、单效及多效蒸发的工艺使系统本身能基本达到热平衡，从而大幅度减少外来新鲜蒸汽的消耗。
2.2 内置蒸发器技术优势
2.2.1 有效防止堵管
内置旋转蒸发器是由一个加热管束内置于密闭的蒸发腔内，并在外来机械力驱动下旋转，加热蒸汽由外在进口经由内部蒸汽分配仓再引入加热管内，物料由外管引入蒸发腔内，管内蒸汽被管外物料冷凝放出热量，对物料进行加热并冷凝，物料浓缩结晶在管外进行，不会因结晶而堵管。
2.2.2 增加相对速度
由于物料有结晶倾向的特性，目前强制循环蒸发器依靠外加动力(例如泵)迫使流体沿一定方向循环。强制循环蒸发器的循环速度可高达2m/s，避免了溶液因生垢层和析出晶体二堵管的情况。内置旋转蒸发器的加热管束在腔内转动，在刮板及列管束作用下，加热界面与物料之间相对大剪切速度达到12m/s，这个速度是任何其他形式的蒸发设备都不可能达到的，所以内置旋转蒸发有着独特不可比拟的冲刷速度。而对结晶物料粘壁有效的方法就是增大物料与加热界面之间的相对速度，从这个角度看，内置旋转蒸发器是强制循环蒸发器抗结垢物结壁能力的6倍，是降膜蒸发器的30倍。所以内置旋转蒸发器是结晶结垢物料合适的蒸发形式。
2.2.3 气液分离器的突出作用
在蒸发过程中，由于溶液容易气液夹带从而影响蒸汽压缩机的平稳运行，设计气液分离器需对二次蒸汽进行彻底的分离，保证进入压缩机的而其蒸气的纯净，从而有效地保护了蒸汽压缩机高速运行的平稳和二次蒸汽凝水清洁，可以做到二次蒸汽凝水的充分回用。
2.2.4 降低了投资成本
内置旋转蒸发器是多个蒸发单元集合一体的设备，整个机组组合在一个钢架底盘上，设备总高4m左右，便于实现壳装化，用户方无需搭建钢架，土建只需合适的承重地面就可以，到货时吊车一次吊装到位，连接外管及电源即可开机生产，极为方便快捷。
2.3 MVR系统
MVR为机械蒸汽再压缩，是借助蒸发过程环节中形成的二次蒸汽的潜热，进一步缩减蒸发浓缩环节能源损耗的一种先进节能技术。MVR蒸发器理论上消耗电能，不需要消耗生蒸汽。电能耗量主要取决于二次蒸汽所需温升和压缩机的效率。其优势是罗列如下，运行费用低;公用工程配套少;占地空间小;运行稳定;操作成本低;蒸发温和。
3、内置蒸发器MVR的应用
MVR技术是于微真空状态进行的低温蒸发处理，其核心技术是借助系统形成二次蒸汽的潜热来对待蒸发料液的循环加热，促进热量综合利用，达到水资源可回用利用的目的。将其优势与内置蒸发器相结合处理高盐废水，可以大化实现两种技术的优势，提高装置的经济性和实用性，实现产品的优势互补。
3.1 内置蒸发器MVR系统
高盐废水溶液逐步经由凝水预热器和蒸汽预热器进行二步预热之后进入内置蒸发器中，加热器在蒸发器壳体内进行旋转，通过蒸汽预热热器产生的余热使高盐废水溶液升温蒸发，形成的二次蒸汽经蒸汽压缩机增压升温后，转至换热器的管内与蒸发器内废水溶液进行热量交换，放热以后形成的凝水通过管道进入凝水箱，经由凝水泵强化使用。浓缩结晶物料由出料泵将浓缩液排至浓液罐开展深入结晶处理。与外置型蒸发装置比较，内置型蒸发装置有着操作方便、结构紧凑、安装方便、成本低等优势。内置型蒸发MVR系统装置主体设备主要包括预热器、蒸汽压缩机、内置蒸发器等。内置蒸发器MVR系统流程如图1所示。
行研究过程中，进行了味精废水试验，并选择出能够适应味精废水环境的菌群，进行了酵母菌废水处理技术的设计。试验结果显示：酵母菌混合菌群的活性不受高浓度氨氮与硫酸盐环境的影响，在一定稳定环境中，处理后能够得到单细胞蛋白，并可进行饲料添加剂的回收。
4、发展趋势
(1)基因工程技术提升废水处理效果。
我国学者在酵母菌对废水处理过程中，采用基因工程技术可以把脂肪酶导入到解脂耶氏酵母中，能够在较大程度上对脂肪酶进行表达，可有效去除COD与油脂。此外，由于我国基因工程技术的不断发展，能够在较大程度上对酵母菌遗传学实施改造，以此得到高质量的酵母菌株，但是酵母菌株的基因组测序工作还处于初始阶段，遗传学背景较为模糊，也还没有较为成熟的操作平台，所以在进行基因工程技术完善与优化时需要进行更加深入的探究。
(2)通过混合菌群去除废水中有机物。
污水处理主要是通过混合菌群来完成，通过之间的互相协作，采用不同菌种的梅系对废水实施降解，可在较大程度上去除废水中有机物。此外，我国学者通过采用光合细菌与酵母菌对皂素废水进行净化，结果显示去除率达87.2%，若将酵母菌与光合细菌进行单独使用，去除率只有53%，由此可以看出采用2种不同的菌类能够在较大程度上提高去除率，对废水净化有较大的效果。
(3)新热点的应用。
随着我国科技技术的不断发展，我国研究出了微生物固定化技术