深圳华瑞测金属材料内部主要检测项目如下：

1、机械性能：主要包括（拉伸试验、高低温拉伸试验、 压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、洛氏硬度试验 、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验 ；

2、化学成分分析：主要分析金属材里的各种化学成分含量（碳, 硅, 锰, 磷, 硫, 镍, 铬, 钼, 铜, 钒, 钛, 钨, 铅, 铌, 汞, 锡, 镉, 锑, 铝, 镁, 铁, 锌, 氮, 氢, 氧 ）；

3、金相测试：主要包括（非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析；

4、镀层测试：常用方法为，镀层测厚-库仑法、镀层测厚-金相法、镀层测厚-涡流法、镀层测厚-射线荧光法、镀层成分分析和表面污点分析；

外壳断裂检测断口分析，失效原因查找

断口分析的重要性

断口分析是断裂失效分析的核心，通过分析断口上的各种信息，可以找出断裂的原因以及影响因素。断口上记录了与断裂有关的各种信息，包括断裂的宏观性质（如韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂等）、断口的宏观形貌（如纤维状断口、结晶状断口等）、裂纹源区的位置及数量、断口的形成过程、断裂的微观机制（如解理型、准解理型、微孔型等）以及断口表面产物的性质。

断口分析的方法

断口分析包括宏观分析和微观分析两种方式。宏观分析通常借助放大镜和低倍显微镜，在低的倍数下对断口进行观察分析，得出断口表面整体的概貌特征，能在一定程度上了解破坏的原因。微观分析则是在宏观分析的基础上，通过电子显微镜等仪器进一步分析，找出断裂的途径、性质、环境介质及温度等对断裂的影响，并确定断裂的原因及机理等详细情况。

断口分析的具体步骤

确定断裂的宏观性质：通过观察断口的颜色与光泽、断口上的花纹、断口的粗糙度以及断口与大正应力的交角等特征，可以初步判断断裂的类型。

查找裂纹源区的位置及数量：确定裂纹源区的位置是在表面、次表面还是在内部，裂纹源区的数目是单个还是多源，以及它们产生的先后顺序。

确定断口的形成过程：分析裂纹的产生和扩展路径，以及扩展的速度等。

确定断裂的微观机制：通过电子显微镜等高倍率观察工具，分析断裂的微观机制，如解理型、准解理型、微孔型等。

确定断口表面产物的性质：观察断口上有无腐蚀产物或其他产物，这些产物是否参与了断裂过程。

结合具体案例进行分析

在实际应用中，断口分析常常结合具体的案例来进行。例如，对于汽车差速器壳体的断裂，可以通过材料试验检验分析球墨铸铁材料的金相组织和铸造等级，建立有限元模型进行静强度分析，得到应力分布情况和应力集中部位，从而确定断裂失效的原因。