00Mo28Ni65Fe2 是一种
，以下是其相关介绍：
化学成分3碳（C）：≤0.02，较低的碳含量有助于减少碳化物的析出，提高合金的耐蚀性，尤其是抗晶间腐蚀性能。
铬（Cr）：≤1.0，铬元素可在合金表面形成氧化膜，提高抗氧化和抗腐蚀能力。
镍（Ni）：余量，是合金的主要成分，能提高合金的强度、韧性和抗腐蚀性，尤其是在还原性介质中的耐蚀性。
铁（Fe）：≤2.0，适量的铁元素可以降低成本，并对合金的结构和性能产生一定的影响。
锰（Mn）：≤1.0，主要用于脱氧和脱硫，提高合金的质量和性能。
硅（Si）：≤0.10，在合金中起到脱氧剂的作用，也能提高合金的强度和硬度。
钼（Mo）：26-30，是提高合金耐蚀性的关键元素，能显著提高合金在还原性酸中的耐蚀性，如盐酸、硫酸等。
物理性能3密度：9.217g/cm³，密度较大，属于较重的合金材料。
熔点：1330-1380℃，具有较高的熔点，能在高温环境下保持较好的稳定性。
力学性能3抗拉强度：Rm≥690N/mm²，具有较高的强度，能承受较大的外力。
屈服强度：RP0.2≥310N/mm²，屈服强度较高，材料在受力时不易发生塑性变形。
延伸率：A5≥40%，具有良好的塑性，能在一定程度上承受变形而不破裂。
特性1耐蚀性：控制铁元素和铬元素在低含量，阻止 β 相 Ni4Mo 的生成，对还原环境有优异的耐蚀性，极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性，很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性（SCC），具有优良的耐各种有机酸腐蚀的能力。
热稳定性：与 Hastelloy B 相比，通过调整成分降低或去除了碳、硅、铁和钒等元素，提高了热稳定性，但合金存在中温时效脆性。
加工与热处理3热加工：变形压力大，变形温度应在 1000-1200℃。
冷加工：冷成形和塑性良好。
固溶处理：固溶温度在 1066℃。
退火处理：退火温度在 1000-1100℃为宜，536-816℃为低塑性区。
焊接性能3可焊性良好，可采用通用方法焊接，但不宜采用可导致增碳的焊接方法，焊接后不需要再经固溶处理。
应用领域3主要用于耐盐酸、硫酸、磷酸、甲酸等的容器、容器衬里、管道、塔槽、阀、泵等。对于选用焊接部件的设备又不能施以固溶处理时，宜选用该合金。
00Mo28Ni65Fe2 合金的热处理工艺主要有固溶处理和退火处理1：
固溶处理：固溶温度在 1066℃。将合金加热到该温度，保温适当时间后快速冷却，如空冷或水冷。此处理可使合金中的合金元素充分溶解于基体，获得均匀的单相组织，提高合金的韧性、耐腐蚀性，消除加工过程中产生的应力。
退火处理：退火温度在 1000-1100℃为宜。加热到该温度范围并保温一定时间，随后随炉冷却或空冷等。退火处理可以消除合金的加工硬化，改善合金的塑性和韧性，使合金的组织和性能更加稳定。需注意，536-816℃为该合金的低塑性区，应避免在此温度区间进行热处理操作，以防合金出现脆化等问题。