PBT WFL36 / 沙特 SABIC 是一款兼具润滑性和玻纤增强特性的高性能材料，其特性与应用优势如下：
一、核心特性解析1. 润滑性：低摩擦与自润滑优势降低摩擦系数：材料通过添加特殊润滑剂（如硅油、PTFE 等），显著降低表面摩擦系数，减少部件间的磨损，尤其适合需要频繁滑动或转动的机械结构（如齿轮、轴承、滑轨等）。
减少噪音与能耗：低摩擦特性可降低运动部件的噪音，减少能量损耗，提升设备运行效率（如汽车门窗升降系统、办公设备传动部件）。
无需额外润滑维护：自润滑特性可减少对外部润滑剂的依赖，降低维护成本，适用于难以频繁维护的场景（如长期运行的工业设备）。
2. 玻纤增强：高强度与刚性玻纤含量与力学性能：通常含有一定比例的玻璃纤维（如 30% 玻纤增强），使材料的拉伸强度、弯曲模量和抗冲击性能显著提升。例如：
拉伸强度：可达 100-130 MPa（远超纯 PBT 的 50-60 MPa）。
弯曲模量：可达 6000-8000 MPa（纯 PBT 约为 2000-3000 MPa），刚性接近金属材料。
尺寸稳定性：玻纤增强可抑制 PBT 的收缩率（纯 PBT 收缩率约 1.5%-2.0%，玻纤增强后可降至 0.3%-0.8%），减少制品变形，适合高精度成型（如电子连接器、汽车结构件）。
耐热性提升：热变形温度（HDT）可从纯 PBT 的 60-80°C 提升至 130-150°C 以上，满足高温环境下的使用需求（如发动机周边部件、电器外壳）。
二、综合性能与应用场景1. 其他关键性能耐化学性：继承 PBT 的耐油、耐溶剂特性，适合接触润滑油、燃油等场景（如汽车燃油系统部件）。
加工流动性：通过配方优化，兼顾玻纤分散性与熔体流动性，适合复杂结构的注塑成型（如薄壁制品、多型腔模具）。
表面光洁度：润滑添加剂可改善制品表面质感，减少玻纤外露，满足外观要求较高的应用（如消费电子外壳）。
2. 典型应用领域汽车行业：发动机盖下部件（如水泵叶轮、齿轮箱）、座椅调节机构、车门滑轨等，利用其高强度、低摩擦和耐热性。
电子电气：连接器、插座、散热部件（如 LED 灯支架），得益于尺寸稳定性和绝缘性能。
工业机械：传送带滚轮、轴承保持架、精密齿轮，适用于高负载、高磨损环境。
家电设备：洗衣机 / 洗碗机传动部件、空调风扇叶片，兼顾耐水性和润滑需求。
三、与同类材料对比| 摩擦系数 | 低（0.1-0.2） | 中（0.3-0.4） | 中高（0.4-0.5） |
| 拉伸强度 | 100-130 MPa | 50-60 MPa | 80-120 MPa |
| 热变形温度 | 130-150°C | 60-80°C | 120-140°C |
| 典型应用 | 高负载滑动部件 | 普通结构件 | 高强度非滑动部件 |
模具温度：建议控制在 60-100°C，以改善玻纤分布和制品表面质量。
干燥处理：PBT 易吸潮，加工前需在 120°C 下干燥 3-4 小时，避免水解降解。
注塑压力：由于玻纤填充，需适当提高注塑压力（80-120 MPa）以保证充模完整。
PBT WFL36 通过玻纤增强与润滑改性的协同作用，平衡了高强度、低摩擦和耐热性，是替代金属和普通工程塑料的理想选择，尤其适合对耐磨、承重和精度要求高的复杂场景。如需具体技术参数（如 UL 阻燃等级、FDA 合规性等），可查询沙特 SABIC 官方 datasheet