1. 面积
· 目的：验证卷材的实际面积是否符合标称值，确保施工用量计算的准确性。
· 方法：用钢卷尺测量卷材长度和宽度，计算面积（长度×宽度），允许偏差≤±1%。
2. 厚度
· 目的：确保材料厚度均匀且满足防水性能要求（与机械强度、耐久性直接相关）。
· 方法：使用测厚仪在卷材纵向均匀取10点测量，取平均值，偏差需符合标准规定。
3. 单位面积质量
· 目的：评估材料密度及涂盖层均匀性，间接反映改性沥青含量。
· 方法：裁取1㎡试样称重（**至0.1kg），计算单位面积质量（kg/m²）。
4. 外观
· 目的：检查表面平整度、胎基浸渍状况，以及裂纹、孔洞、边缘整齐度等缺陷。
· 方法：目测结合量具测量表面缺陷尺寸，断面检查胎基是否完全浸透。
5. 可溶物含量
· 目的：测定卷材中塑性体改性沥青的有效成分含量（影响防水性能）。
· 方法：用溶剂（如四氯化碳）溶解试样后过滤，干燥残留物，计算可溶物质量占比（%）。
6. 耐热性
· 目的：测试高温下涂盖层抗流动性和尺寸稳定性（如施工或高温环境下的性能）。
· 方法：试样垂直悬挂于（115±2）℃烘箱中2小时，观察是否滑动、滴落或起泡。
7. 低温柔性
· 目的：评估低温环境下材料的抗脆裂能力（塑性体改性沥青的低温适应性）。
· 方法：试样在（-15±2）℃冷冻后绕Φ30mm圆棒弯折180°，检查表面是否开裂。
8. 不透水性
· 目的：验证卷材抗水渗透能力（核心防水性能指标）。
· 方法：在0.3MPa水压下保持2小时，观察试样背面是否渗水。
9. 拉力延伸率
· 目的：测试材料拉伸强度和断裂延伸率，反映抗拉变形能力。
· 方法：以（50±5）mm/min速度拉伸试样至断裂，记录最大拉力（N/50mm）和断裂伸长率（%）。
10. 浸水后质量增加
· 目的：评估卷材吸水率对防水性能的影响。
· 方法：试样浸水（23±2℃）7天后取出擦干，称重计算质量增加百分比（%）。
11. 热老化
· 目的：模拟长期高温暴露后的性能变化（如材料老化、耐久性下降）。
· 方法：试样在（80±2）℃烘箱中老化168小时（7天），测试老化后拉力保持率、低温柔性等。
12. 接缝剥离强度
· 目的：评估搭接缝粘接强度，确保施工后接缝的可靠性。
· 方法：热熔搭接试样后，用拉力机以（100±10）mm/min速度剥离，记录剥离力（N/50mm）。
13. 钉杆撕裂强度
· 目的：测试卷材抗穿刺撕裂能力（模拟施工或使用中的机械损伤）。
· 方法：用钉杆穿刺试样中心，以（100±10）mm/min速度拉伸撕裂，记录最大力值（N）。
14. 卷材下表面沥青层厚度
· 目的：确保下表面沥青涂覆均匀性，影响与基层的粘结性能。
· 方法：用涂层测厚仪或显微镜测量卷材下表面沥青层厚度（**至0.1mm）。
应用意义
· 关键性能：
o 不透水性和低温柔性是防水功能的核心指标。
o 拉力延伸率和钉杆撕裂强度反映材料抗变形及抗损伤能力。
· 生产控制：可溶物含量、单位面积质量和厚度是生产一致性的关键参数。
· 施工质量：接缝剥离强度直接影响搭接密封性，卷材下表面沥青层厚度影响粘结效果。
注：测试需在标准环境（温度23±2℃，湿度50±10%）下进行，试样需提前恒温恒湿调节24小时。