1. 尺寸偏差
· 目的：确保卷材的长度、宽度和厚度符合标称值，避免施工误差。
· 方法：
o 长度/宽度：用钢卷尺测量整卷卷材，允许偏差≤±1%（例如标称10m卷材，实测9.9-10.1m）。
o 厚度：用测厚仪测量纵向10点平均厚度，允许偏差≤±5%（例如标称1.5mm，实测1.43-1.58mm）。
2. 外观
· 目的：检查表面缺陷（如气泡、裂纹、杂质、孔洞）及颜色均匀性。
· 方法：目测结合量具测量缺陷尺寸（如裂纹长度≤30mm，杂质直径≤1mm）。
3. 拉伸性能
· 目的：测试材料的抗拉强度和断裂延伸率，反映抗变形能力。
· 方法：
o 裁取哑铃型试样，用拉力试验机以（100±10）mm/min速度拉伸至断裂。
o 结果：记录最大拉力（N/cm）和断裂伸长率（%），例如拉力≥80N/cm，延伸率≥150%。
4. 热处理尺寸变化率
· 目的：评估高温下材料的尺寸稳定性（防止热胀冷缩导致卷材变形）。
· 方法：试样在（80±2）℃烘箱中处理6小时，冷却后计算纵向和横向尺寸变化率（要求≤±2%）。
5. 低温弯折性
· 目的：测试材料在低温下的抗脆裂性能（适用于寒冷地区）。
· 方法：试样在（-25±2）℃冷冻后绕Φ20mm圆棒弯折180°，检查表面是否开裂。
6. 不透水性
· 目的：验证卷材抗水渗透能力（核心防水指标）。
· 方法：在0.3MPa水压下保持2小时，观察试样背面是否渗水（无渗水为合格）。
7. 剪切状态下粘合性
· 目的：测试卷材搭接缝在剪切力下的粘接强度。
· 方法：
o 将两片试样搭接粘合，用拉力机以（100±10）mm/min速度施加剪切力。
o 结果：记录最大剪切力（N/cm），例如≥3.0N/mm。
8. 热老化处理
· 目的：模拟长期高温暴露后的性能衰减。
· 方法：试样在（80±2）℃烘箱中老化672小时（28天），测试老化后拉伸强度保持率≥80%、断裂伸长率保持率≥70%。
9. 耐化学侵蚀
· 目的：检测材料对酸、碱、盐等化学物质的耐受性。
· 方法：
o 将试样浸泡在10% H₂SO₄、10% NaOH、5% NaCl溶液中168小时（7天）。
o 取出后测试拉伸强度和断裂伸长率，要求性能保持率≥80%。
综合应用意义
· 施工性能：尺寸偏差、剪切粘合性直接影响施工精度和搭接可靠性。
· 环境适应性：低温弯折性、耐化学性确保材料在恶劣环境下的耐久性。
· 质量控制：拉伸性能、热处理尺寸变化率是生产一致性的核心指标。
注：所有测试需在标准环境（温度23±2℃，湿度50±10%）下进行，试样需恒温恒湿预处理24小时。