以下是QB/T 2569.2-2002（2017）《钢锉 锯锉》标准中7个检测项目的详细说明，结合锯锉的功能特性（修整锯齿、高硬度、锉纹均匀性等），分项阐述检测内容、方法及目的：
1. 基本尺寸
· 检测内容：
o 锉身长度（如150mm、200mm，公差±1.5mm）。
o 锉身宽度与厚度（如宽6mm±0.2mm，厚2mm±0.1mm）。
· 方法：
使用游标卡尺、千分尺或投影仪，对比标准图纸公差。
· 目的：
确保锯锉适配不同规格锯齿的修整需求，保障工具通用性。
2. 表面质量
· 检测内容：
o 表面缺陷：无裂纹、毛刺、氧化皮及锈蚀。
o 镀层要求：镀铬或磷化层厚度≥5μm，盐雾试验24小时无锈斑。
· 方法：
目视检查结合放大镜观察；测厚仪检测镀层；盐雾试验验证耐腐蚀性。
· 目的：
提升锯锉耐腐蚀性，延长使用寿命。
3. 锉纹参数
· 检测内容：
o 锉纹密度：每厘米锉纹数（如30~40齿/cm，公差±2齿）。
o 锉纹角度：主锉纹角（65°±5°）与副锉纹角（45°±5°）。
· 方法：
显微镜或光学投影仪测量锉纹密度和角度。
· 目的：
确保锉削效率及切削面平整度，适配锯齿修磨需求。
4. 硬度
· 检测内容：
o 锉身硬度：HRC 62-66（高硬度确保耐磨性）。
o 硬度均匀性：同一锉身不同区域硬度差≤2 HRC。
· 方法：
洛氏硬度计（标尺C）在锉身中部及两端取样测试。
· 目的：
防止使用中锉齿过快磨损或崩裂，保障修磨精度。
5. 锉纹距差数与锉纹距的比值
· 检测内容：
o 锉纹均匀性：相邻锉纹间距差与平均锉纹距的比值≤15%。
· 方法：
显微镜测量10个连续锉纹间距，计算标准差与平均值的比值。
· 目的：
避免锉削时受力不均导致工件表面粗糙或锉齿断裂。
6. 齿高最小值
· 检测内容：
o 齿高：锉纹齿高≥0.15mm（如齿高0.18~0.25mm）。
· 方法：
表面轮廓仪或激光显微仪测量齿尖到齿根的垂直高度。
· 目的：
确保锯齿修磨时的切削深度，防止因齿高不足导致效率低下。
7. 垂直度公差
· 检测内容：
o 锉纹与基面垂直度：锉纹轴线与锉身基面垂直度偏差≤0.5mm/100mm。
· 方法：
将锯锉固定在V型块上，使用直角尺或投影仪测量垂直度。
· 目的：
保障锉削时锉齿与工件接触均匀，避免偏磨或切削面倾斜。
注意事项
1. 环境调节：测试前试样需在温度23±2℃、湿度50±5%环境中调节2小时。
2. 仪器校准：硬度计、测厚仪、显微镜需定期校准。
3. 安全防护：检测时需佩戴护目镜，防止锉屑飞溅。
QB/T 2569.2-2017通过上述检测项目全面规范锯锉的切削性能与耐用性，核心要求包括：
· 超高硬度（HRC 62-66）与锉纹均匀性（间距差≤15%）：保障高效修磨锯齿。
· 精密尺寸与垂直度：适配不同规格锯齿的精 准修整需求。
· 长效防锈处理：延长工具在潮湿环境中的使用寿命。
该标准适用于木工、金属加工等领域，是锯锉质量控制与性能评估的核心依据。