QB/T 2139.6-1995(2017)《不锈钢厨房设备 调料柜（车）》标准针对不锈钢调料柜（车）的工艺质量、结构安全及功能性提出具体要求，以下为各检测项目的详细说明，结合其特殊应用场景（如商用厨房高频移动、调料存储）的检测重点：
一、表面处理与工艺检测
1. 抛光表面粗糙度
· 标准：外露表面（柜体、层板、移动车架）Ra值≤1.6μm，焊缝区域Ra≤3.2μm。
· 测试方法：使用粗糙度仪在柜体表面、移动把手等区域多点测量，确保无划痕或抛光不均。
· 意义：高光洁度表面便于清洁油渍，减少细菌滋生（符合HACCP卫生标准）。
2. 焊接
· 要求：
o 承重框架（如移动车底架）需满焊，焊缝高度≥2.5mm，无气孔或夹渣；
o 非承重接缝允许间断焊（间距≤50mm）。
· 检测方法：
o 目视+放大镜：检查表面缺陷；
o 磁粉探伤（MT）：检测焊缝内部裂纹（参考GB/T 15822）；
o 盐雾试验：焊缝区96小时无锈蚀（验证316L焊材耐腐蚀性）。
二、结构安全与人体工学
4. 与人体接触部位
· 边角处理：所有外露边角倒圆半径≥1.5mm（如移动把手、层板边缘），手触无割手感。
· 移动车把手：握持部位直径25~35mm，表面防滑纹深度≥0.5mm（参考人体工学标准ISO 9241）。
5. 调整脚（固定式调料柜）
· 测试：
o 调节高度≥30mm，锁定后抗扭矩≥50N·m（防止移动时松动）；
o 单脚承重≥200kg（静载1小时无塌陷）。
· 应用：适应厨房地面不平，确保柜体稳定（如瓷砖地面倾斜）。
三、尺寸与装配精度
5. 外形尺寸
· 公差：长、宽、高误差≤±3mm，对角线偏差≤4mm/米（如1.2米高调料柜对角线误差≤4.8mm）。
· 工具：激光测距仪或高精度卷尺，重点检测层板安装孔位对齐度。
6. 相邻平面垂直度
· 标准：柜体相邻立面垂直度误差≤2mm/m（如高度1米的调料柜垂直偏差≤2mm）。
· 工具：激光垂直仪或电子倾角仪测量，确保层板水平。
四、功能部件性能检测
8. 柜门要求
· 测试内容：
o 开合寿命：铰链开合≥2万次无松脱，阻尼铰链需保持缓冲功能；
o 密封性：柜门闭合后缝隙≤1.5mm（防虫防潮）；
o 防夹设计：柜门闭合速度≤0.5m/s（参考EN 16005安全标准）。
9. 调料盒承载能力
· 测试方法：
o 静态载荷：调料盒满载（如5kg）放置24小时，变形量≤1mm；
o 动态载荷：移动车以0.5m/s速度行驶，满载调料盒无移位或脱落。
· 标准：层板边缘增设挡边（高度≥10mm）防止滑落。
五、力学性能与稳定性检测
10. 水平受力试验
· 测试：
o 柜体：侧面施加150N水平推力（模拟人员碰撞），位移量≤5mm；
o 移动车：行进中急停，车架无倾覆（重心偏移量≤3°）。
· 工具：拉力计、倾角传感器。
六、连接件与紧固要求
3. 紧固件
· 材质要求：螺栓/螺母为304或316不锈钢，盐雾试验≥500小时无锈；
· 安装标准：
o M8螺栓扭矩10~12N·m，防松测试（振动频率20Hz×1小时无松动）；
o 移动车轮轴需加注润滑脂，推拉阻力≤20N。
七、生产指导
该标准通过高精度焊接工艺、动态稳定性测试及人性化设计检测，确保调料柜（车）在高频移动和重载存储场景下的可靠性。生产商需重点关注：
1. 移动车结构：采用加强型万向轮（承重≥100kg/个），带刹车锁定功能；
2. 层板防滑：表面压花或粘贴防滑胶垫；
3. 模块化设计：层板高度可调（间距50mm），适配不同容器。
消费者选购建议：
· 推动测试：空载/满载移动车，检查转向灵活性和稳定性；
· 检查焊缝：承重节点焊缝饱满无黑斑（虚焊迹象）；
· 承重验证：按压层板中部，回弹迅速无变形。