QB/T 1922-1993（2009）《理发推剪》标准针对理发推剪的功能性、耐用性及安全性提出具体要求，以下是各检测项目的详细说明，涵盖测试方法、标准要求及实际意义：
一、核心性能检测
1. 锋利度
· 测试方法：
o 毛发切割测试：用推剪单次剪断干燥人发（直径0.08~0.12mm），无拉扯或断发不齐现象；
o 量化标准：切割阻力≤0.8N（测力传感器记录）。
· 意义：锋利度不足会导致剪发费力或头皮不适，影响理发效率。
· 工具：标准测试毛发、测力仪。
2. 轻松度
· 测试内容：
o 开合顺畅性：手动推动推剪刀头500次，启动力≤3N，全程无卡顿；
o 动态阻力：电机驱动推剪（电动款）连续运行10分钟，阻力波动≤±10%。
· 意义：确保手动/电动推剪操作省力，减少理发师手部疲劳。
二、表面处理与耐腐蚀性
2. 镀层
· 要求：
o 镀层均匀性：镀铬/镍层厚度≥8μm（涡流测厚仪检测）；
o 附着力：划格法测试（1mm×1mm方格），胶带撕拉后脱落面积≤5%。
· 工艺要求：电镀前需电解抛光去除表面杂质，确保镀层结合力。
3. 镀层耐蚀性
· 测试方法：
o 盐雾试验：5% NaCl溶液喷雾，35℃×48小时，镀层无红锈（按GB/T 6461评级≥9级）；
o 汗液腐蚀：人工汗液（pH=4.7）浸泡24小时，表面无变色或腐蚀。
· 意义：防止长期使用或接触汗液导致镀层剥落，影响卫生和美观。
三、材料与工艺检测
8. 硬度
· 标准：刀刃硬度 HRC 54~58（洛氏硬度计检测）。
· 材料选择：马氏体不锈钢（如3Cr13）经淬火+低温回火处理，平衡硬度和韧性。
· 意义：硬度过低易卷刃，过高则脆性大易崩刃。
9. 表面粗糙度
· 要求：
o 刀头接触面Ra≤0.4μm（镜面抛光）；
o 非接触面Ra≤1.6μm。
· 工具：便携式粗糙度仪多点测量，重点检测刀头滑动轨道。
四、装配与结构安全
5. 装配
· 检测内容：
o 部件配合：刀头与机身间隙≤0.1mm（塞尺测量）；
o 螺丝/铆钉：无松动，扭矩测试达标（如M3螺丝扭矩0.6~1.0N·m）。
· 动态测试：模拟理发动作（频率2Hz，振幅50mm）1000次，检查部件是否移位。
6. 把手强度
· 测试方法：
o 静载荷：把手施加200N垂直力，保持1分钟无断裂或变形；
o 抗扭强度：施加5N·m扭矩，把手与机身连接处无松动。
· 意义：确保把手在高强度使用中稳固，避免脱落风险。
五、外观与标识
3. 标志
· 要求：
o 品牌、电压（电动款）、材质（如“3Cr13”）标识清晰；
o 激光雕刻或蚀刻深度≥0.1mm，酒精擦拭10次无脱落。
· 测试：棉球蘸75%酒精反复擦拭标识区域。
4. 外观
· 要求：
o 表面无划痕（长度≤2mm）、毛刺或氧化斑点；
o 电动款外壳接缝均匀（缝隙≤0.3mm），无溢胶或翘曲。
· 检测工具：目视结合10倍放大镜检查。
六、生产指导
该标准通过锋利度验证、镀层耐久性及人体工学设计检测，确保推剪在高频使用场景下的可靠性与舒适性。生产商需重点关注：
1. 刃口研磨工艺：采用多级精磨（粗磨→精磨→抛光）提升切割顺滑度；
2. 镀层前处理：电解抛光确保表面洁净，增强镀层附着力；
3. 装配精度：使用扭矩扳手控制螺丝松紧度，避免过紧导致部件变形。
消费者选购建议：
· 试剪测试：用单层纸巾剪裁，观察切口是否整齐无毛边；
· 检查镀层：反光均匀无雾状斑点，边缘无剥落；
· 握持体验：推动刀头时阻力均匀，无异常噪音。