以下是依据 JB/T 8937-2010 标准对夹式止回阀各检测项目的说明：
1. 壳体试验
目的：验证阀体、阀盖及其连接部位在额定压力下的结构完整性和耐压能力。
方法：向阀门内腔施加1.5倍公称压力的试验压力（液体介质），保压时间不少于3分钟，观察阀体无渗漏、变形或破裂现象。试验压力依据不同公称压力等级调整，例如PN1.6对应2.4 MPa，PN2.5对应3.8 MPa。
2. 密封试验
目的：检测阀瓣与阀座密封副的密封性能，防止介质逆流。
方法：采用液体或气体介质，试验压力为1.1倍公称压力。对于金属密封结构，允许微量渗漏（按标准泄漏率判定）；弹性密封结构需达到零泄漏。试验时需模拟阀门关闭状态，通过反向加压验证密封可靠性。
3. 阀体壁厚测量
目的：确保阀体小壁厚符合设计要求，满足强度与耐压需求。
方法：采用超声波测厚仪或机械卡尺，在铸造或机加工后的阀体表面选取多个测量点（避开加强筋和过渡区域），实测值需大于等于标准规定的小壁厚（参考GB/T 26640-2011要求）。
4. 材质成分分析
目的：验证阀体材料化学成分是否符合标准（如WCB碳钢、CF8不锈钢等）。
方法：通过光谱分析或化学滴定法检测材料中C、Si、Mn、Cr、Ni等元素的含量，确保与标准规定的牌号成分一致。例如，WCB碳钢的碳含量需控制在0.25%~0.35%。
5. 阀体材质力学性能
目的：确认材料抗拉强度、屈服强度及延伸率等指标满足工况需求。
方法：按GB/T 228.1标准截取试样，进行拉伸试验。以WCB碳钢为例，抗拉强度需≥485 MPa，屈服强度≥250 MPa，延伸率≥20%。
6. 阀体标志检查
内容：核对阀体铸造或打印的性标识，包括公称压力（PN）、公称尺寸（DN）、材料代号、流向箭头、制造商商标等。标识应清晰、完整且不易磨损。
7. 铭牌内容检查
要求：铭牌需包含产品型号、执行标准（JB/T 8937-2010）、公称压力、适用温度、介质类型、生产日期及厂家信息。安装后铭牌应外露可见，固定牢固且无涂改痕迹。
附加说明：对夹式止回阀需额外关注弹簧辅助关闭性能及水锤防护能力，试验时可结合启闭灵活性测试（如操作力矩）和动态密封性验证，确保阀门在频繁启闭工况下的可靠性。