青岛力赛智能装备有限公司，致力于突破传统自动化产线的刚性限制，以柔性化与智能化为核心，重塑自动化装配与检测的未来。我们提供的不只是设备，更是能够适应多变市场、快速响应的智能生产系统。
柔性自动化装配生产线：
快速换型（SMED）： 通过模块化设计、快换工装夹具、机器人程序自动调用等技术，显著缩短产品切换时间，支持混线生产。
AGV/AMR集成： 将自主移动机器人融入装配流程，实现物料智能配送、产线动态重组，提升布局灵活性。
自适应装配： 利用力传感器、视觉引导实现机器人对零件位置偏差的自动补偿，提全面复杂装配的成功率。
数字孪生与仿真： 在虚拟环境中进行产线规划、仿真验证与优化，降低实施风险，加速落地。
智能自动化检测生产线：
AI深度学习检测： 应用深度学习算法，无需复杂编程即可训练系统识别新缺陷，显著提升检测灵活性并降低对光照变化的敏感度。
参数自适应调整： 检测参数可根据产品型号自动切换，或根据环境变化（如温度）进行微调，保证检测稳定性。
多品种混检： 视觉系统自动识别产品类型并调用相应检测程序，实现不同产品在同一条检测线上的无缝切换。
预测性维护： 基于设备运行数据与检测结果分析，预测关键部件（如相机光源、传感器）寿命，实现预防性维护，减少宕机。
青岛力赛的柔性智能产线，赋予企业应对小批量、多品种、定制化生产挑战的能力，是构建未来工厂的基石。我们以创新技术，驱动生产模式的变革。
