精益生产方式是“舶来品”，需要“国产化”。我国许多情况与国外不尽相同，所以在国外成功实施的技术和方法对我们的企业不一定适用，不顾自己实际情况，盲目照搬国外成功的经验给我们带来的教训实在是太多，也太深刻了。切不可简单照搬国外成功的管理方法和生产方式，而是要通过精益示范中心这样的科研机构与企业充分合作，螺纹钻头，根据精益思维的 5 个基本原则和企业的实际情况，对精益技术不断进行研究和实践，使之更加适合中国的国情。
精益生产要求整个价值流都要实现精益。价值流包括整个社会的方方面面，这就要求不仅仅是企业集团，而是要整个行业乃至全社会都充分认识到精益生产实施的必要性和可行性，加强同行业间甚至是跨行业的交流与合作，同时要得到政府有关部门的有力支持。
当前，国内的一些汽车集团如一汽集团、东风集团等均通过不同的方式在集团内实施精益生产方式；合资企业如上海通用汽车公司等也在生产管理中引入了很多国外合资伙伴所应用的精益技术，并在生产管理中广泛推行；其它行业如电信、服务等行业也在通过不同方式加以实施。这些企业通过在本企业的具体实施，在生产管理和生产方式方面积累了大量的成功经验。
数控刀具知识的转化
组织的知识应该积累沉淀下来，加长钻头，汇成知识库。信息技术在知识存储发明中的优势不仅表现在数量上，而且表现在知识的检索、归类和安全上。由于数据库具有数据结构化、数据共享、数据独立性和可控冗余度四个特性，恰恰适应了知识存储的需要。
数控刀具知识获取到以后，要经过分类、整理和组织的过程。有的数控刀具知识经组织后可以直接存储到预先设计好的文档当中，而有的数控刀具知识必须进行编码，钻头，将相关知识转化成计算机能够识别和处理的代码形式才能存储到刀具知识库中去，并且形成标准以便共享。存储在库中的知识经过知识抽取和知识挖掘封装成面向主题的知识库，以便进行发布和知识发现，新发现的数控刀具知识应及时反馈给刀具知识源。
应用知识的管理主要是针对数控刀具在加工过程中的应用，记录刀具的使用情况。通常数控刀具的正确使用是数控加工得以顺利进行的重要保证，涉及的方面比较多，通常包括刀具的选型和优化，刀具的切削试验，刀具切削事故分析，刀具应用情况以及非标刀具的设计等。通过建立相关的知识档案，可以将隐性的知识显性化，直接用于指导生产操作。根据海科公司的数控刀具实际应用情况，本系统设计了如下知识文档： 
1). 数控刀具试切报告。为了提高切削效率，日常生产中往往需要试用一些新的刀具类型，或者针对某一刀具进行切削试验以选择切削方式。建立数控刀具试切报告，便于记录试验的结果和分析刀具的切削性能。
2). 数控刀具日常事故报告。数控刀具往往根据不同的产品加工准备不同的刀具，而不同的产品加工对数控刀具的使用有不同的要求。在切削过程中还需要不断的检查和更换。在这些过程中，经常会发生各种各样的问题，产生这些问题的原因可能和许多因素有关，但都与刀具的使用有一定的关系，或者可以通过改进刀具的操作和管理达到避免问题的发生。而有些问题的发生通常具有很强的代表性，而且还会重复出现，这就给企业生产管理带来很大的影响。因此有必要对这些切削事故进行分析和改进，通过员工培训和学习提高其操作技能，避免出现相同的错误。 
3). 数控刀具应用情况档案。有些数控刀具因刀具本身或加工工艺需要，应用时有特殊要求，如刀柄选择，安装要求，安全换刀点，走刀方式等等。因此建立相关的刀具档案，并于查阅和使用。
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