为了保证刀体内冷孔的结构合理，常用数控刀具，选用加长钻头分级加工;为了较少因长径比过大而导致的刀体变形，除选用支撑外，还选用了底座固定;为了保证每个刀凹的形位标准均在规划公役之内，刀凹的加工选用了独立编程;为了保证刀粒与刀凹的符合率，刀凹选用与刀粒对号入座的加工方法。科学精湛的机械加工工艺为非标刀具快速出产奠定了基石。
为了满意超体的焊接操作，焊接组自行规划感应圈，为每一粒刀粒量身定制焊接方案;为了前进部分加热效率，选用合理的人机合作方法进行操作;为了较少因部分加热对相邻刀粒的影响，选用了跳级加热的方法:为了减少瞬间加热对刀体外表组织的损坏，焊接组自行研讨保护焊膏的调制配方。老到老到的焊接技能保先进的精密加工设备，高超的精密制造水平是订单顺利交付的实力保证。每把刀具有5个排屑槽，每个槽上别离有6个刀粒，总切割线长达到了820mm，刃部加工总工时达到了13个小时之多。慢走丝精密加工组全体员工多次展开加工工艺讨论会，5W1H、移植法( Grafting )、脑筋风暴法( Brain-storming )等工艺立异方流表演，使得加工参数一改再改， 工艺的持续改进既保证了刃部的形位标准公役符合规划要求，又保证了刃部外观作用符合质量规则。
属于铣刀几何形状的因素
铣刀的诸多因素对硬铣削起着决定性的作用。属于铣刀几何形状的因素有:铣刀的制造精度应在微米范围内，铣刀刀杆必须达到h6的质量等级。尤其是在刀具切削刃的圆弧部分和副切削刃的之间的过度处要平滑、无转折点出现，以达到切削稳定性，为防止刀尖处热磨损，主副切削刃连接处应采用修圆刀尖或倒角刀尖，以增大刀尖角，加大刀尖附近刃区切削刃的长度和刀头材料的体积，以提高刀具刚性和减少切削刃破损的概率。铣刀的切削刃应增加强度，采用一个带 筋的前刀面(图13 -21)，不仅加强了刃口的强度，还可减少切屑与刀片前刀面之间的接触面积其具有大前角(达340)、加强刃并有一个带 筋的前刀面，显著减少了切屑与刀片前刀面之间的接触面积，使产生热量被切屑带走。据称，这种刀片工作时的温度比传统刀片要低400C，能显著减小切削力并使刀具寿命提高1倍以上。有资料介绍，用大前角的涂层硬质合金齿冠立铣刀高速铣削硬度高达55HRC模具钢时，切削速度120m/min，数控刀具铣刀，进给速度7.6m/min，轴向吃深0.51mm，径向吃深0.25mm，采用干式切削，刀具使用寿命长达1.5h。
硬切削的特征是切削力大(特别是背向力比主切制力还大)，切削温度高刀具寿命短，作为零件的最后度表面质量要求，数控刀具选用，硬切削中所用刀具材料应满足以下要求:
材料应具有高硬度和耐磨性的性能。在硬切削中.为确保加工精度，刀具工件接触区的刀尖必需具有较好的反抗变形才能，如金刚石显微硬度可达10000HV，PCBN显微硬度可达8000 – 9000HV具硬度可达92-96HRA，所以都是常用于硬切削的刀具资料。
材料应具有杰出的高温稳定性。因为在硬切削中切削力较高，所以导致大量的切削能这些切削能简直全部转化为热量，从而使得接触区温度很高。这就要求刀具资料有杰出的高温稳定性，才能确保硬切削顺利进行。金刚石的耐热性为700 ~ 800℃ ，数控刀具，PCBN的耐热性可达1200~ 1500℃，具的耐热性一般为1100~ 1200℃。
由于硬切削高的切削力在刀具工件接触区引起高应力，因此，刀具材料应有较高的反抗机械应力和磨损的才能。为避免切削刃上微沟槽的构成和提高刀尖坚持原来几许形状的才能，刀具资料有必要具有反抗磨粒磨损的才能。这对于确保工件的精度和表面质量具有重要作用。
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