对于那些对技术性需求不是很高的客户，经济性是放在首位的。这正是目前国产刀具企业风生水起、遍地开花的推动力。经济性，自改革开放以来是中国制造的和法宝。我们走过了热热闹闹的40年，往后该处不等于低价次品，数控刀具，这是我们要时刻警醒的。
所以，当我们谈起谁谁谁替代了某某某，在值得欢呼雀跃的同时，该思考思考:是客户在技术性与经济性的权衡还是我们自身确有提高。
从大的格局看，那些知名品牌，必定有自己的战略布局，他们可不在乎些许得失，有时候战术上打赢了，未必能赢得全局。
非标刀具定制也是厂家的一个战略目标，非标定制比标准件的工序复杂些。而且也不是所有厂家都能的完成非标刀具的定制，技术操作缺一不可。常州昂迈工具有限公司专业生产模架刀、高光铝用刀、耐热合金钻头、非标异型制品。
不同硬度下后刀面的磨损
工件硬度随切削温度的升高而下降，并进一步影响已加工外表的构成及其质量，以轴承钢GGr15硬车为例，用PCBN外圆车削30HRC
40HRC、50HRC、60HRC和64HRC这5种硬度试验件，不同硬度下后刀面的磨损并且：
(1)切削力的变化规则契合般金属切削理论。跟着切前用量和工件资料硬度的添加，主切削力增大。
(2)切削温度变化规则不契合 般的金属切制理论。对工件资料GCr15而言便度约为50HRC时温度到达值，之后跟着工件便度添加温衡量下降趋势，这是硬切用的特别规则。50HRC就足区分所通切削和硬切削的临界硬度。 工件硬度在50HRC左右时的外表粗糙度，之后随硬度增加外表粗精度数值呈下降趋势。(3)在实验范围内，切前形状、已加工面机粮度和加工硬化居家度等的交化都是以s为分界机。工件便度低T50HRC时为带状切用到达50HRC时为钢齿形物屑。
1998年Komet公司开发了一种智能刀具，它集成了传感器和微电子技术于刀体内，把驱动、返回、微型计算装置、非接触式能量和数据传输装置集成在一起，刀具外径160mm，柄部为ISO、SK50或HSK100， 利用有8mm升程的简单平面导轨能够实现各种各样的变型，例如，加工阀座的可外伸铰刀，调整精度达到微米级，并可由机床控制器的M指令加以控制。Komet的MO42型镗刀头加工超高精度孔，在镗孔前测量刀具尺寸或镗孔后检测孔径均可。镗前测量时，数控车床刀具，刀具在加工区的两个测量传感器之间，数控刀具生产厂家，旋转两周，测量数据传至控制单元，然后通过MO42镗刀头的红外线系统依次传送需要的尺寸调整信号。调整通过单元内的伺服电动机实现，直径调整量可达1μm。下述实例可证明M042系统的控制能力。欧洲航天机构的阿丽亚娜V型火箭的助推器加工中圆筒形零件底座上有一圈深180mm、直径34mm的孔，公差为 0.007mm。由于该零件价值高昂，这些孔原先采用坐标磨床加工。现在采用MO42镗刀头，用精镗代磨，结果直径尺寸合格，数控加工刀具，而且加工工时减少80%，孔的表面粗糙度在 0.003mm以内，几乎和磨削相当。
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