加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等考虑。
例如，对于 IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，怎样用xn绘制钨钢铣刀，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，钨钢铣刀，当孔径较大时应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。
操作技能关键
操作技能关键 ① 为了避免YT15硬质合金刀片脱碳或过烧，钎焊时要选用碳化焰。 ② 钎焊温度1000℃为宜，lm 极细微粒钨钢平底铣刀，从实际出产经验看，刀片加热呈亮赤色。假如刀片呈暗赤色或白亮色时不能钎焊，由于前者温度过低，后者温度过高，已呈现过烧现象。 ③ 钎焊时焊炬由左向右、由右向左、由上向下重复对刀体进行加热，使刀体和刀片受热均匀共同。
④ 钎焊时焊嘴与刀杆的间隔为50mm，焊嘴也刀杆端歪斜点为110o，这样可确保有用地运用火焰热量和加热平衡；钎焊进程中，要使火焰一直掩盖在整个钎焊部位，使之与空气阻隔，以避免氧化或发作气孔。 ⑤ 钎焊速度按巨细来断定，一般应在1min之内焊完，这样能有用地避免YT15硬质合金刀片过烧或脱碳。 ⑥ 钎焊之后，要用火焰对刀片部位进行加热，然后渐渐地将焊嘴脱离，使其缓慢冷却，避免裂纹。微晶型商标可在ISO商标系统中可按M商标系列进行分类，除此以外，在C商标系统和ISO商标系统中的其他分类办法与单纯型商标相同。微晶商标可用于制作切削较软工件资料的刀具，由于这种刀具的外表可以加工得非常光滑，并能坚持极其尖利的切削刃。
微晶商标刀具还能用于加工镍基超级合金，合金铣刀和钨钢铣刀哪种好，由于这种刀具可以接受高达1200℃的切削温度。关于高温合金和其他特殊资料的加工，选用微晶商标刀具和含钌的单纯商标刀具，可以一同进步其耐磨性、抗变形才能和耐性。微晶商标还适合制作会发生剪切应力的旋转刀具（如钻头）。有一种钻头选用复合商标的硬质合金制作，在同一支钻头的特定部位，资猜中的钴含量各不相同，然后依据加工需求优化了钻头的硬度和耐性。
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