改制螺纹车刀的优点
（1）成本低，螺纹车刀价格非常昂贵，特别是进口涂层车刀，通过改制废旧丝锥为螺纹刀，既达到了废弃丝锥重复利用的目的，又节约了购买螺纹刀的成本。
（2）对于非标的螺纹，无法直接用丝锥攻螺纹，只能通过数控机床车螺纹或铣削螺纹，因此将丝锥改制后在车床上能方便的加工各种非标螺纹。
（3）受螺纹刀杆刚度的限制，车或铣削小于M6的内螺纹非常困难，刀杆易变形或折断，影响螺纹加工精度，可换头硬质合金丝锥，而使用丝锥改制后的螺纹刀，由于其具有较好的刚性，在加工小螺纹中应用方便。
经过反复的加工试验，证实了此种改制的螺纹车刀在加工过程中实用又方便，大大节约了加工成本，同时在加工小孔径螺纹和非标准螺纹时具有一定的优势。
攻螺纹的操作方式
当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻、慢，以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击，损坏丝锥；当攻盲孔螺纹或深度较大的螺孔时，应使用攻螺纹安全夹头来承受切削力。
安全夹头承受的切削力，必须按照丝锥的大小来进行调节，以免断锥或攻不进去；在丝锥切削部分长度的攻削行程内，应在钻床进刀手柄上旋加均匀合适的压力，以协助丝锥进入底孔内，硬质合金丝锥生产厂家，这样可避免由于靠开始几扣不完整的螺纹向下去拉主轴时，硬质合金丝锥，将螺纹刮烂， 当校准部分进入工件时，可靠螺纹自然的旋进进行攻削，以免将牙型切瘦。
攻通孔螺纹时，应注意丝锥的校准部分不能全部露出头，硬质合金丝锥用什么磨床，否则在反转退出丝锥时，将会产生乱扣现象。
由于手攻螺纹存在效率低，质量不稳定的问题，所以在实际大批量生产中，主要是采用质量好、效率高、生产成本低的机攻螺纹。但是在机攻螺纹过程中，我们也必须正确地使用机器和工具，否则，也将影响螺纹孔的加工质量。
机床的自身精度
钻床主轴的径向跳动，一般应调整在0.05mm 以内，如果攻削螺纹孔的精度较高时，主轴的径向跳动不应大于0.02mm，装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直度误差应不大于0.05mm/100，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于0.05mm。
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