无机刚性粒子增韧塑料的原因
无机刚性增韧粒子通常是以超细无机粒子为主的填充材料，模量极高。当它添加于塑料中，在塑料受力变形时，无机刚性增韧粒子的存在产生应力集中效应，引发其周围的基体屈服，产生空化、银纹或剪切带，这种机体的屈服将吸收大量变形能量；，当裂纹遇到无机刚性增韧粒子时，会产生钉扎攀越或钉扎-裂纹二次引发效应，使裂纹扩展的阻力增大，消耗变形功，从而阻碍裂纹的扩展；两相界面的部分受力脱黏形成空化，从而使裂纹钝化而不致发展成破坏性开裂，产生增韧作用。
一般无机粒子增韧和有机粒子增韧塑料的同时，两者均可提高材料的模量、强度和热变形温度。但无机粒子的增韧需建立在严格处理填料的基础之上，或与弹性体或有机粒子相结合共同增韧，否则将导致脆性增加。
PA6T加工成型：
PA6T具有优良的加工特性, 易于注射成型。可注塑薄壁制品，这又是PA6T的一大优点。PA6T的薄壁流动性优于PPS。低流动级的PA6T的薄壁流动性虽不如尼龙46,但高流动级的PA6T的薄壁流动性就优于尼龙46了。当模具密合度不佳,合模力不足,或者射出压力过高时, 熔融的聚合体可能冲出模板间的细微缝隙而形成毛边。对精密电子零件,形成毛边是相当严重的忌讳。除了上述因素外,PA6T树脂本身也是形成毛边的一个原因, 警如说PPS在射出成型时就很容易起毛边。相反高流动性的PA6T就不易起毛边。这是由于PA6T的薄毫流动性优良,其在射出成型时不易起毛边。在这点上PA6T优于PPS。
在PA6T的射出成型中,应注意如下几点
加工PA6T所用的射出成型机(尤其是料筒,喷嘴以及螺杆),必须具有优良的耐磨性, 如果是耐燃级PA6T的加工,射出成型机所用的材料还必须具有优良的耐腐蚀性,如果每次射出量比较少, 应选择比较小的射出成型机,尽量使每次射出量大于大射出容量的10%,以免树脂滞留时间过长而造成分解，PA6T射出成型时应该使用标准型喷嘴,基本上,务必将其间的流动死角减至低,以免部份树脂分解或焦化而影响产品的品质,PA6T射出成型时模具所用的钢材必须具有优良的耐磨性,而对于面耐燃级 PA6T的加工, 模具所用的材料还必须具有优良的耐腐蚀性。
