切削液在机械加工中起着关键的作用，是因为切削液具有，冷却、润滑、清洗、防锈等作用，然而切削液的防锈性能对于加工件来说尤为重要。原因是加工工件后或许不能进行下一道工序，这就需要工件具有一定的耐腐蚀能力，可存放一段时间不生锈。
影响切削液防锈性能的因素有以下几点：
1、切削液中添加的防锈剂本身质量品质，环保切削液，切削液的质量很重要。
2、切削液中防锈剂添加量，切削液中添加合适的防锈剂，才可以达到防锈目的。
3、协同防锈作用。切削液中其他成分添加剂可进行防锈补助。
4、表面活性剂助推作用，可使切削液中的防锈剂与金属表面进行均匀的防锈反应
5、PH值的检测很重要，碱性环境有利于减缓金属电子间移动的速度，
6、水质的选择很重要，不要使用河水，井水进行调配切削液。
7、切削加工出的工件如不及时进行二次防锈工序的话，那么存储工件环境非常重要，不要存放于潮湿的环境中，尽量保持干燥。
切削液使用一段时间后发白的原因
切削液使用一段时间后发白是什么原因？
切削液的种类我们了解有乳化型切削液、半合成切削液和全合成切削液，一些小伙伴私信询问骏远小编，切削液运用一段时间后发白是什么原因？对于这个问題我就得要了解你运用的是哪类切削液？
乳化液切削液，就是乳白色的，乳白色属于正常情况。半合成切削液，通常是半透明（加染色剂后，呈蓝、橙、荧光绿等）全合成切削液，透明溶液（加染色剂后，呈蓝、橙、荧光绿等）。
半合成切削液在运用一阵子后，切削液会越用越白（呈乳化液状态）很有可能造成根本原因是油颗粒增大，分子结构间是有吸引力的，水溶性切削液中油颗粒越大，越呈乳白色。
通常认为，半合成切削液稳定性越好，越不易发白。钙镁离子含量增加，切削液90%上述是水，自来水中富含钙镁离子，钙镁离子会与切削液中的表活剂反应（假如切削液运用非离子性表活剂状况会好），马鞍山切削液，形成金属皂。
杂油渗入，机床的导轨油、液压油、主轴油会渗入到切削液中，假如切削液抗杂油能力不太好，会将这些杂油乳化，切削液外观会发白。
全合成切削液，虽说不存在上述情况，但会存在杂油乳化以至于发白的状况。
在使用切削液的时候，您有没有重视过对切削液的维护呢，那么下面就由骏远润滑油为您说说切削液维护的重要性和注意点。
切削液在工业液体中是一种辅助材料，在工业加工中起到了不可忽视的作用。所使用的的切削液的质量好坏自不必说，如何维护保养切削液对于成本的控制，机床的维护以及工件加工质量也有着至关重要的作用。在此与大家分享下关于切削液维护的几点经验。
1、尽量选择水质较好的自来水来稀释切削液。
2、不要太多依赖个人经验，金属切削液，要多使用浓度计（折光仪）来进行控制。
3、加工结束时，需要用切削液软管清洗掉加工过程中产生的切屑。
4、打开机床防护门，散发潮湿空气，维护设备。
5、定期检测液体浓度、PH值。
6、彻底更换液体。
做好切削液的维护，是保证金属加工稳定操作的需要，有利于保证金属加工的质量，延长切削液的使用寿命，降低企业的生产成本。可见，做好切削液的维护是非常重要的。
在平时使用切削液的时候注意工作环境的干净，铝合金切削液，定期检查油箱与切削液浓度，蕞后骏远润滑油提醒您：用切削液前，要把机器设备的邮箱用清水冲洗干净、并进行消毒处理，使切削液使用寿命得以延长。
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