因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。
原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，精密注塑厂家，加热后会引起原料变质，东莞精密注塑，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。
1.机路油或路电器系统不稳修正电器或油压系统2.成型周期不一样期周型成制控，精密注塑厂商，使一致3.温度。时间。压力变化基制控，节调本一致4.塑料颗粒大小不一使用均一塑料5.回收下脚合混料新与料比例不均控制混合比例，使均匀6.加料不均控制均料加节调或匀制件脱皮分层1.不同塑料混杂的种品一单用采的塑料2.同一塑料不同牌号混杂采塑的号牌同用料3.塑化不良提高成型温度4.混入异物清理原材料，出去杂质熔接痕。
应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;
注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度;
注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，精密注塑方法，能采用慢一快一慢多级注射;
保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间;
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