通常情况下，反洗泵大多采用立式多级泵。
可把清洁的原水作为多介质过滤器的反向冲洗液。
当多介质过滤器进入反洗模式时，通常以2~3倍的设计流速进行冲洗，持续约10~15分钟。
待反向冲洗结束后，再以操作流方向进行短暂的正向冲洗，制药用水设备价格，使介质床得以复位。
为了保证多介质过滤器的良好运行效果，天津制药用水设备，需要定期更换装置内的填料介质，通常更换周期约2~3年，视原水水质情况而定。
多介质过滤器是纯化水系统预处理中一个重要环节。
在系统设计时，选择多介质过滤器需要重点分析原水中的浊度和硅化物含量。
当原水浊度较高、硅化物含量较多，需要在多介质过滤器前端投入适量絮凝剂，利用絮凝作用来降低水的浊度，以及混凝脱硅，进一步提高多介质过滤器的处理效果。
但值得注意的是，这种混凝剂物质有可能泄露至后续的处理单元，会影响纯化水的水质。
因此，一旦有使用到絮凝剂，必须严格检测残留量并验证，降低对产水水质的质量风险。
同时，建议企业结合自身实际，尽可能提供水质较好的原水，从而降低整个系统的质量风险和运行成本。
新版GMP对制药用水的具体要求及应对方案
新版GMP对制药用水的具体要求及应对方案
纯化水、水储罐和输送管道所用材料应当无毒、耐腐蚀
纯化水、水的预处理设备所用的输送管道一般采用PVC、PPR或其他合适的材质。
但纯化水及水的分配系统应釆用与化学消毒、巴氏消毒、热力灭菌等相应的管道材料，采用不锈钢，尤其是316L。
不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。
在日常使用中存在中国、日本、美国三个标准的不锈钢型号，现列举如下：
管道的设计和安装
应当避免死角、盲管；纯化水、水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生。
纯化水可采用循环，制药用水设备品牌，水可采用70°C以上保温循环。
新的GMP对整个制药用水系统的设计提出了更高的要求，在同时对运行过程中的监测记录也提出了相应的要求。
为了有效控制微生物污染且同时控制细菌内的水平，在制备、存储、分配系统的设计上从传统的送水管路转变为循环系统，制药用水设备厂，增加了更多的在线监测记录设备并相应采用了更多的消毒灭菌设备。
药典水是指被国家和组织收录的制药用水，例如《中国药典》ChP收录的纯化水、水、灭菌水。
《欧洲药典》EP收录了散装纯化水、包装纯化水、高纯水、水和灭菌水。
《美国药典》USP收录了纯化水、血液透析用水、水、纯蒸汽、抑菌水、灭菌吸入用水、灭菌水、灭菌冲洗用水和灭菌纯化水等多种药典水。
非药典水是指未被药典收录，但可以用于制药生产的水，例如饮用水、软化水、蒸馏水和反渗透等。
非药典用水至少应符合饮用水标准，通常还需进行其他的加工处理，以符合工艺需求，非药典水中可能会添加一些用于控制微生物而添加的物质。
有时非药典用水会用其所采用的的终操作单元或关键工艺来命名，例如反渗透水。
常见的非药典用水有：
饮用水：为天然水经净化处理所得的水，其质量必须符合标准，它是可用于制药生产的要求的水，应符合中华人民共和国《GB 5749-2006生活饮用水标准》的规定。
饮用水的微生物指标必须符合以下标准：总大肠菌群（MPN/100ml或CFU/100ml）不得检出，耐热大肠菌群（MPN/100ml或CPU/100ml）不得检出，大肠（MPN/100ml或CFU/100ml）不得检出，菌落总数（CPU/ml）小于等于100，饮用水可用于药材精制是的漂洗，制药用工器具的粗洗用水，除另有规定外，饮用水也可作为药材的提取溶剂。
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