现如今，有许多制造型企业规模在不断扩大，商品类目不断拓展，仓库数及货品sku快速增长，但同时也对库存的管理变得力不从心，许多管理问题慢慢暴露出来，影响了企业的正常运营。
在诸多痛点下，企业需要借助WMS系统来弥补管理上的缺陷，wms和sap集成商，并通过与ERP系统无缝集成，做到全局规划，数据共享，作业过程管控，实现仓库业务数据和财务数据的一体化。
解决方案
1、系统上线后，商品摆放更清晰
通过库位功能，规划了仓库布局，实现不同库区的分区域管理，不同区域的库存均有对应的货品货位绑定关系，不仅加快了找货、上架、盘点等作业速度，还能提升仓库的利用率，增大了吞吐量。
2、批次管理，形成追溯链条
通过批次管理，在作业过程中，对相关信息进行记录，电机行业sap集成wms，形成追溯链条，实现对于物料的正向反向追溯，保证货品安全。
3、库存准确，账目清晰
员工利用PDA作业，可以自动化采集数据，并在事后将数据自动上传到WMS系统上更新，实现库存可控、可查和可追溯，因此库存数据自然更及时准确。
同时通过库存管理功能，设置库存上下限和效期预警，避免缺料、缺货、过期的情况发生。
4、优化仓库流程，过程透明化管理
WMS系统具有多种作业策略，可灵活满足仓库业务需求，并简化作业过程。
同时系统可实时管控现场作业情况，出现问题可以及时发现并出来，实现透明化管理。
5、指引式作业，降低人工经验依赖
WMS系统可以指引员工作业，同时PDA扫描具有自动作业防错提醒，降低人工经验依赖的同时，提升作业效率和准确率
6、绩效考核更准确
WMS系统可记录每个员工的作业情况，从而可以让绩效考核更准确。
当前，很多制造型企业都存在以下仓库问题：
1、由于是人工采集和录入数据的，广州wms，以致实际的库存数量与ERP系统数据不同步；
2、物料外形近似，员工经常下错料，发错货；
3、 先进先出执行难，物料呆滞多，库存积压资金多；
4、出现问题无法有效追溯到原有环节和责任人；
5、库位利用率不高，堆积严重，出入库作业展开难；
6、盘点很累，生产企业sap集成wms，要停产，且很难做到账实一致。
仓储管理系统不但解决以上问题，还能带来以下效益：
1、全程条码管理，扫码即输入，实时同步，提升效率；
2、源头标识，扫描自动核对，避免错发，减少错误；
3、先进先出管理，提醒作业顺序，规范操作；
4、快到失效期，库龄超时，库存数量超设定值，自动报警；
5、批次管理，自动记录产品作业环节，形成追溯链条；
6、空间标识细化，货品与库位实时绑定，支持混放，提升空间利用率，降低成本；
7、多种盘点方案，扫描盘点，报表自动生成，提高盘点效率，提升效率；
8、与ERP系统无缝集成，打破信息孤岛，实现仓库数据和财务数据一体化管理；
9、与各种自动化仓储设备集成，控制这些设备作业，提升仓库自动化程度；
10、仓库流程得到简化，作业过程得到管控，作业准确率得到保证，员工的工作量也随之减少。
仓库管理系统主要是用于管理、优化和记录仓库中的货品、作业环节和人员的。
通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。
想要成功实施仓库管理系统，首先需要制定长期数据策略。
该数据策略的目标是使仓库中的每个人都可以在需要时，以所需的方式获得所需的信息，以便他们能够以更有效的方式完成工作。
好的数据策略应包含以下三个组成部分：
1.数据消耗：需要的信息以及在何种情况下需要为仓库中的每个角色提供信息。
2.数据收集：数据点所在的区域，其中可能包括物料仓、成品仓、每个环节作业数据、甚至是外部系统，如ERP、MES、TMS等。
3、信息中心-自动收集数据点并连接信息孤岛的系统。
总结来说，仓管理系统能够记录并监控货品从入库到出库全流程作业，自动采集这些作业环节中所产生的的数据，并实时监控作业是否与计划相符，如出库产品型号是否准确，产品数量是否与计划一致等等，然后通过不同的项目看板实时呈现给企业管理者及一线操作人员，让整个仓库现场完全透明化，达到作业预警效果。
此外，通过批次和条码管理，实现货品作业可追溯和管控、有效控制库存、优化仓库流程，并提供强大的集成化服务，可以与ERP、SAP、MES、OMS等系统无缝集成，为制造企业用户营造一个快速响应、有弹性的精细化仓库管理平台，帮助企业提升效率，降低成本、提高客户服务质量和增加收益。
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